[發明專利]一種鉻合金大型型鋼精軋輥及其制造方法

在審

• 申請號: 202010570386.5
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111790757A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 蔣衛平;蔣志芳;周青;王亮;錢秋虎
• 申請（專利權）人: 常州市瑞宏軋輥有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;B22D27/02;C21D1/18;C21D1/26;C21D1/28;C21D1/32;C21D9/38;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鉻合金大型型鋼精軋輥，其特征在于：具有由鉻合金大型型鋼制成的上軋輥（1）和由鉻合金大型型鋼制成的下軋輥（2），沿著上軋輥（1）的軋輥本體（3）的長度方向上均勻設置有若干上環槽（4），所述上環槽（4）沿著上下方向剖開得到向下凹陷的上三角凹槽（4-1）和向上凹陷的下三角凹槽（4-2）；沿著下軋輥（2）的軋輥本體（3）的長度方向上均勻設置有若干下環塊（5），所述下環塊（5）沿著上下方向剖開得到向上凸出的上三角凸塊（5-1）和向下凸出的下三角凸塊（5-2）；下軋輥（2）中的上三角凸塊（5-1）匹配嚙合嵌入到上軋輥（1）的下三角凹槽（4-2）中。

2.根據權利要求1所述的一種鉻合金大型型鋼精軋輥，其特征在于：所述上軋輥（1）還具有軸承安裝部（6）、連接部（7）以及傳動部（8），所述軸承安裝部（6）對稱設置在上軋輥（1）的軋輥本體（3）的左右兩端，所述連接部（7）設置在左側軸承安裝部（6）的左側，所述傳動部（8）設置在右側軸承安裝部（6）的右側。

3.根據權利要求1所述的一種鉻合金大型型鋼精軋輥，其特征在于：所述下軋輥（2）還具有軸承安裝部（6）、連接部（7）以及傳動部（8），所述軸承安裝部（6）對稱設置在下軋輥（2）的軋輥本體（3）的左右兩端，所述連接部（7）設置在左側軸承安裝部（6）的左側，所述傳動部（8）設置在右側軸承安裝部（6）的右側。

4.如權利要求1所述的一種鉻合金大型型鋼精軋輥的制造方法，其特征在于：具體制造步驟如下：

第一步驟、軋輥由下述重量組份的原料配制而成：

碳0.35～0.65%，

硅0.45～0.75%，

錳0.60～0.80%，

鎳0.60～1.00%，

鉻4.00～6.00%，

釩0.50～0.80%；

第二步驟、工頻電爐先加爐料，電流小功率作業，爐料進入臨界溫度時，大功率快速升溫，爐料完全熔化后補充的爐料，鋼溫升至1430～1480℃時加入合金，數分鐘后利用造渣劑依次造渣，造渣劑的加入量為15～20kg/噸鋼，其間加入的造渣劑與雜質元素磷和硫，氣體元素氫和氧，化學反應形成浮渣，數分鐘后進行清理，清畢后升溫至1550～1570℃時加入高熔點合金；然后二次造渣，二次造渣過程中使用的造渣劑的加入量為10～15kg/噸鋼，數分鐘后清渣，接著加3～5 kg/噸鋼釔基重稀土鋼水變質劑，去除殘余雜質元素和氣體元素，并利用活性元素激活其他合金元素，有機融合，然后升溫至1580～1620℃，噸鋼水加0.03～0.05%鋁脫氧出鋼，吹氬氣浮微細渣，鎮靜8～15分鐘澆注；

第三步驟、澆注采用頂注工藝，澆注溫度為液相溫度加20～30℃，澆注根據輥形和重量控制澆注速度，澆畢啟動電磁振動器振動，頻率為60～120次/分鐘，冒口覆蓋保溫劑；

第四步驟、軋輥采用熱開箱工藝：輥溫在550～650℃時開箱裝爐熱處理，擴散退火進爐后保溫6～8小時，然后以10～20℃/時至1050～1100℃，保溫20～40小時后，在臺車上爐冷至450～500℃后進爐進行球化處理，小時升溫20～30℃，至780～850℃后，保溫20～30小時爐冷，然后空冷，正火、回火：空冷至常溫后裝爐正火，每小時升溫10～15℃，至660～680℃時保溫數小時，再以15～30℃/小時升溫至980℃，保溫20～40小時后空冷，空冷至200～400℃再裝爐回火，升溫速度30～40℃/小時，至550～600℃保溫6～10小時，然后爐冷，冷速30～50℃/小時后輥溫至200±5℃出爐。

5.根據權利要求4所述的一種鉻合金大型型鋼精軋輥的制造方法，其特征在于：在第一步驟中，軋輥的原料還具有磷≤0.020%。

6.根據權利要求4所述的一種鉻合金大型型鋼精軋輥的制造方法，其特征在于：在第一步驟中，軋輥的原料還具有硫≤0.020%。

7.根據權利要求4所述的一種鉻合金大型型鋼精軋輥的制造方法，其特征在于：在第一步驟中，軋輥的原料還具有錸≥0.03%。