[發(fā)明專利]一種鉻合金型鋼成品軋輥及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010570183.6
• 申請(qǐng)日: 2020-06-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111790756A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣衛(wèi)平;蔣志芳;周青;王亮;錢秋虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市瑞宏軋輥有限公司
• 主分類號(hào): B21B27/02
• 分類號(hào): B21B27/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/46;C22C38/48;B22D27/02;C21D9/38;C21D1/26;C21D1/28;C21D1/32;C21D1/18
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1.一種鉻合金型鋼成品軋輥，其特征在于：具有上下對(duì)稱式分布的兩個(gè)軋輥，所述軋輥具有由鉻合金型鋼制成的軋輥本體（1），軋輥本體（1）的左右兩端分別設(shè)置有一由鉻合金型鋼制成的軸承安裝部（3），軋輥本體（1）與軸承安裝部（3）的連接處設(shè)有倒圓角（2），其中左邊一側(cè)的軸承安裝部（3）的外側(cè)設(shè)置有由鉻合金型鋼制成的連接部（4），另外右邊一側(cè)的軸承安裝部（3）的外側(cè)設(shè)置有由鉻合金型鋼制成的傳動(dòng)部（5）；沿著軋輥本體（1）的長(zhǎng)度方向上均勻設(shè)置有若干弧形環(huán)槽（6），所述弧形環(huán)槽（6）沿著上下方向剖開(kāi)得到向下凹陷的上凹槽（6-1）和向上凹槽的下凹槽（6-2），位于上方軋輥中的下凹槽（6-2）和位于下方軋輥中的上凹槽（6-1）拼裝形成一個(gè)整圓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉻合金型鋼成品軋輥，其特征在于：所述軋輥本體（1）的軸線、弧形環(huán)槽（6）的軸線、軸承安裝部（3）的軸線、連接部（4）的軸線以及傳動(dòng)部（5）的軸線位于同一條直線上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉻合金型鋼成品軋輥，其特征在于：所述弧形環(huán)槽（6）寬度尺寸占據(jù)軋輥本體（1）長(zhǎng)度尺寸的0.07～0.09。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉻合金型鋼成品軋輥，其特征在于：所述軋輥本體（1）、軸承安裝部（3）、連接部（4）以及傳動(dòng)部（5）為一體結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種鉻合金型鋼成品軋輥的制造方法，其特征在于：具體過(guò)程如下：

第一步驟、軋輥由下述重量組份的原料配制而成：

碳0.45～0.75%，

硅0.45～0.80%，

錳0.45～0.80%，

鉻5.50～6.50%，

鎳0.50～1.00%，

釩0.50～0.80%，

鈮0.15～0.30%；

第二步驟、熔煉純凈鋼水，鋼溫至1450～1500℃時(shí)加合金，利用造渣劑造渣，并用電磁攪拌機(jī)混合后鋼溫至1580～1620℃時(shí)，加入3～5kg/噸釔基重稀土鋼水變質(zhì)劑，利用稀土中活性元素，去除雜質(zhì)元素，得到純凈鋼水；

第三步驟、采用頂注工藝，為滿足順序凝要求澆注型腔內(nèi)下輥頸時(shí)，并注小流量，鋼液填滿輥頸至輥身時(shí)，開(kāi)澆大流量，澆至上輥頸有效高度時(shí)，提升鋼水包高度，增大鋼水下流沖擊力，順序補(bǔ)縮，同時(shí)啟動(dòng)電磁振動(dòng)器，利用振動(dòng)波提高鋼水冷卻凝固結(jié)晶致密度，細(xì)化顯微組織，并消除軋輥冷卻凝固時(shí)形成的疏松區(qū)；

第四步驟、擴(kuò)散退火階段，軋輥在常溫時(shí)裝爐，以10～15℃/小時(shí)的速度升溫，升溫到相變階段的660～680℃時(shí)，保溫6～8小時(shí)，然后以15～20℃/小時(shí)的速度升溫，輥溫至1050～1100℃時(shí)，然后拉出在臺(tái)車上空冷；

第五步驟、球化處理升溫階段，軋輥在臺(tái)車上冷卻至450～550℃時(shí)進(jìn)爐球化處理，使組織中的碳化物由片狀轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)粒狀，此時(shí)升溫速度以20～30℃/小時(shí)，升溫至略高于AC1臨界點(diǎn)，保溫15～30小時(shí)，然后爐冷；

第六步驟、正火升溫階段，輥溫爐冷至500℃時(shí)進(jìn)爐，以10～30℃速度升溫，至1000～1050℃時(shí)，然后將軋輥吊至旋轉(zhuǎn)噴淬機(jī)上進(jìn)行水霧噴淬；

第七步驟、輥溫至250～300℃進(jìn)行回火，升溫速度10～20℃/小時(shí)，至480～520℃時(shí)保溫，以25mm/小時(shí)，然后爐冷。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉻合金型鋼成品軋輥的制造方法，其特征在于：在第一步驟中，軋輥的原料還具有磷≤0.020%。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉻合金型鋼成品軋輥的制造方法，其特征在于：在第一步驟中，軋輥的原料還具有硫≤0.020%。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉻合金型鋼成品軋輥的制造方法，其特征在于：在第二步驟中，所述造渣劑由石灰、螢蟲、碳粉、硅粉以及電石混制而成。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉻合金型鋼成品軋輥的制造方法，其特征在于：在第二步驟中，然后在出鋼前，在爐內(nèi)插0.03～0.05%鋁餅脫氧，出鋼時(shí)在鋼包內(nèi)軟吹氬氣，使微渣上浮并去氫，數(shù)分鐘后停吹，鋼水鎮(zhèn)靜5～15分鐘，鋼溫至液相溫度50～80℃澆注。