[發明專利]一種發泡溫拌瀝青混合料及其加工工藝

在審

• 申請號: 202010569979.X
• 申請日: 2020-06-21
• 公開（公告）號: CN111808432A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 馬曉琴;俞盈盈
• 申請（專利權）人: 江陰市新遠見工程有限公司
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08L63/00;C08L21/00;C08L53/02;C08L91/06;C08L91/00;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/02;C08K3/22;C08K3/34;C08J9/12
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 孫燕波

1.一種發泡溫拌瀝青混合料及其加工工藝，其特征在于：所述各原料組分如下：以重量份計，瀝青混合料 80-90份、集料25-35份、改性納米二氧化鈦凝膠25-35份、改性氮化硅陶瓷顆粒 25-35份、添加劑 10-20份。

2.根據權利要求1所述的一種發泡溫拌瀝青混合料及其加工工藝，其特征在于：所述瀝青混合料各原料組分如下：以重量份計，布敦巖瀝青 30-40份、再生瀝青 20-30份、基質復合瀝青 25-35份。

3.根據權利要求2所述的一種發泡溫拌瀝青混合料及其加工工藝，其特征在于：所述基質復合瀝青各原料組分如下：以重量分計：70號基質瀝青 40-50份、環氧樹脂 30-40份、橡膠粉 25-35份。

4.根據權利要求1所述的一種發泡溫拌瀝青混合料及其加工工藝，其特征在于：所述集料主要包括粗集料、細集料和礦粉，所述集料主要成分為石灰巖，所述粗集料、細集料、礦粉的質量比例為（3-5）：3：2。

5.根據權利要求1所述的一種發泡溫拌瀝青混合料及其加工工藝，其特征在于：所述改性納米二氧化鈦凝膠各組分原料如下：以重量份計，三氯化鐵 30-40份、乙酰丙酮 45-55份、氨水 15-25份、四正丁酯 50-60份、月桂酸 25-35份、硬脂酸 25-35份、納米二氧化硅顆粒35-45份。

6.根據權利要求1所述的一種發泡溫拌瀝青混合料及其加工工藝，其特征在于：所述改性氮化硅陶瓷顆粒各原料組分如下：以重量份計，碳化稻殼粉 65-75份、稀鹽酸 70-80份、氮化硅粉 70-80份、氧化鐵15-25份、氧化鎂 15-25份、氧化鋁 15-25份、荷葉疏水劑 25-35份，所述荷葉疏水劑主要成分為異辛基三乙氧基硅烷。

7.根據權利要求1所述的一種發泡溫拌瀝青混合料及其加工工藝，其特征在于：所述添加劑主要成分為溫拌劑、SBS改性劑和溶劑油，所述SBS改性劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌聚物，所述溫拌劑主要成分為石蠟，所述溶劑油為潤滑油基礎油，所述溫拌劑、SBS改性劑、溶劑油的質量比例為（25-35）：10：3。

8.根據權利要求1所述的一種發泡溫拌瀝青混合料及其加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

制備瀝青混合料；

制備改性納米二氧化鈦凝膠；

制備改性氮化硅陶瓷顆粒；

混合瀝青混合料、集料、改性納米二氧化鈦凝膠、改性氮化硅陶瓷顆粒；

水發泡溫拌瀝青混合料；

出料。

9.根據權利要求1所述的一種發泡溫拌瀝青混合料及其加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

制備瀝青混合料：

回收舊瀝青：將舊瀝青破碎篩分后置于98-112℃條件下充分干燥，得到再生瀝青；

將70號基質瀝青加熱到110-120℃，加入環氧樹脂和橡膠粉，以800r/min轉速攪拌15-30min，得到基質復合瀝青；

按一定比例分別取布敦巖瀝青、再生瀝青、基質復合瀝青，混合均勻得到第一物料；

將第一物料在150-160℃條件下加熱，待第一物料呈液態時加入溫拌劑、SBS改性劑和溶劑油攪拌4-12min，得到瀝青混合料；

制備改性納米二氧化鈦凝膠：

取三氯化鐵用蒸餾水溶解，加入乙酰丙酮和無水乙醇,25-35℃條件下攪拌3-5min，加入氨水，繼續攪拌10-15min后進行減壓抽濾，將抽濾所得產物先用無水乙醇洗滌2-3次，再用去蒸餾水洗滌2-3次，最后置于真空干燥箱中，調節溫度為65-85℃，干燥1.5-2h,得到乙酰丙酮鐵顆粒；

稱取正四丁酯置于無水乙醇中，在室溫條件下，攪拌20-30min,加入冰乙酸、硝酸鐵和蒸餾水繼續攪拌得到第一反應液；

調節水浴溫度為30-35℃，攪拌速度為800r/min，緩慢將第一反應液添加到乙酰丙酮鐵顆粒中得到透明溶膠；

在透明溶膠中加入納米二氧化硅粉末、月桂酸、硬脂酸，調節水浴溫度為80-90℃,以600r/min轉速攪拌5-10min，置于恒溫箱中，調節恒溫箱溫度為75-85℃，陳化8-10h，在80℃條件下置于真空干燥箱中烘干30-45min，取出，磨成粉末并置于450-550℃條件下煅燒1.5-3h得到改性納米二氧化鈦凝膠；

改性氮化硅陶瓷顆粒的制備：

碳化稻殼粉的制備：將稻殼用質量分數為12%的稀鹽酸浸泡1-2h,加熱煮沸1h，用蒸餾水洗滌2-3次，置真空干燥箱中，在 75-95℃條件下烘干0.5-1h，將產物置于高溫爐中，在500-580℃溫度條件下碳化1-2h,球磨機粉磨1-2h，得到碳化稻殼粉；

氮化硅粉的制備：向碳化稻殼粉、氮化硅粉、氧化鐵混合物中添加乙醇并在球磨機中混合20-24h，置于真空干燥箱中，調節溫度為70-100℃，干燥1-1.5h，取出并置于真空爐中，調節氮氣壓力為0.02-0.04Mpa，再以20℃/min的升溫速率將溫度升至1350-1450℃，保溫8-10小時，得到氮化硅粉；

合成改性氮化硅陶瓷顆粒：將氮化硅粉、氧化鋁、氧化鎂、荷葉疏水劑混合均勻，送入球磨機中加水濕磨20-24h后置于真空干燥機中，于70-100℃條件下干燥0.5-1h，取出物料并置于真空爐中，再以15℃/min的升溫速率將溫度升至1450-1650℃，調節氮氣壓力為0.02-0.04Mpa，在氮氣條件下保溫1.5-3h，得到改性氮化硅陶瓷顆粒；

混合瀝青混合料、集料、改性納米二氧化鈦凝膠、改性氮化硅陶瓷顆粒：將集料和改性氮化硅陶瓷顆粒混合，在155-165℃條件下加熱10-15min后加入改性納米二氧化鈦凝膠，以200r/min轉速攪拌，得到第二物料；

水發泡瀝青：將第二物料倒入到瀝青發泡機中，啟動瀝青發泡機，設置發泡溫度為160-175℃，氣壓100-105bar,半衰期不小于10s,膨脹率不小于12%，打開水閥通入0.5-1.5%的水，得到水發泡溫拌瀝青混合物；

出料。