[發(fā)明專利]一種導向臂淬火冷卻系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010569849.6 | 申請日: | 2020-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN111850258A | 公開(公告)日: | 2020-10-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李和明;王愛民;石朝陽;朱云龍;郭朝陽 | 申請(專利權)人: | 東風汽車底盤系統(tǒng)有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/667 | 分類號: | C21D1/667;C21D1/63;C21D9/00 |
| 代理公司: | 武漢藍寶石專利代理事務所(特殊普通合伙) 42242 | 代理人: | 謝洋 |
| 地址: | 442000*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 導向 淬火 冷卻系統(tǒng) | ||
一種導向臂淬火冷卻系統(tǒng),屬于導向臂熱處理領域,包括油槽和設在油槽內(nèi)用于輸送導向臂的傳送機構,在所述油槽內(nèi)依次設有強冷噴射區(qū)和緩冷噴射區(qū),所述傳送機構輸送導向臂依次經(jīng)過強冷噴射區(qū)、緩冷噴射區(qū)進行淬火冷卻;通過在淬火池中設置強冷噴射區(qū)和緩冷噴射區(qū),并通過強冷噴射區(qū)和緩冷噴射區(qū)的相互配合,從而實現(xiàn)對不同規(guī)格形狀的導向臂實施不同的冷卻烈度,保障工件整體淬火組織均勻,質(zhì)量可靠。
技術領域
本發(fā)明屬于導向臂熱處理領域,具體涉及一種導向臂淬火冷卻系統(tǒng)。
背景技術
導向臂就是汽車懸架裝置中的一種導向機構,它在車輪和車架之間起著連接的作用,除了承受小量的車廂及載荷的重量外,還要承受因為路面不平所引起的沖擊載荷和扭轉載荷,在導向臂的加工過程中,要在加熱爐內(nèi)加熱到指定溫度,并在此溫度區(qū)間內(nèi)進行彎扭成型,而后進入淬火冷卻階段進行淬火。
上述步驟在現(xiàn)有技術的實施過程中,加熱部分都基本能滿足加熱時間及加熱溫度的相關技術要求,但目前在導向臂淬火冷卻過程中,均采用相同的淬火烈度,這可能會導致以下諸多問題。比如在冷卻過程中,由于高溫時淬火烈度不足導致冷卻速度過慢,從而導致貝氏體組織轉變,影響淬火金相組織;又如低溫時馬氏體轉變區(qū)冷卻速度過快,奧氏體切變成馬氏體時,組織體積增大,轉變速度過快,導致淬火裂紋的產(chǎn)生;又或低溫時馬氏體轉變區(qū)速度過慢,工件出油后溫度過高,直接進入回火爐,導致馬氏體轉變不充分(表面小于90%,心部小于80%)從而影響淬火工序質(zhì)量,導致整體熱處理工序返修或報廢,造成大量浪費。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題,本發(fā)明提出了一種新的技術方案,來有效的實施工件淬火冷卻,達到提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)出質(zhì)量的目的。
本發(fā)明提出的技術方案如下:
一種導向臂淬火冷卻系統(tǒng),包括油槽和設在油槽內(nèi)用于輸送導向臂的傳送機構,在所述油槽內(nèi)依次設有強冷噴射區(qū)和緩冷噴射區(qū),所述傳送機構輸送導向臂依次經(jīng)過強冷噴射區(qū)、緩冷噴射區(qū)進行淬火冷卻。
進一步的,所述強冷噴射區(qū)內(nèi)設有第一噴射器和第二噴射器;所述第一噴射器安裝于所述油槽底部且噴油方向與導向臂的輸送方向垂直;所述第二噴射器安裝于所述油槽入口處且沿著導向臂的輸送方向噴油。
進一步的,所述緩冷噴射區(qū)內(nèi)設有第三噴射器,所述第三噴射器安裝于所述油槽的側壁且噴油方向與導向臂的輸送方向垂直。
進一步的,所述第一噴射器、第二噴射器和第三噴射器上的噴嘴均為蜂窩狀結構。
進一步的,還包括設在所述油槽上的入油機構,所述入油機構內(nèi)設有用于導向臂定位的定位裝置和用于將導向臂沉入油槽內(nèi)的升降裝置,所述定位裝置固定于所述升降裝置上;所述導向臂通過所述升降裝置放置于所述傳送機構上。
進一步的,所述升降裝置包括驅動電機、梯形絲桿、橫梁塊和原點感應塊,所述梯形絲桿與所述驅動電機的輸出軸傳動連接,所述橫梁塊設在所述梯形絲桿上,所述原點感應塊設在梯形絲桿的一端;驅動電機驅動梯形絲桿轉動,使橫梁塊在梯形絲桿上上下移動。
進一步的,所述油槽內(nèi)還設有對流攪拌機構,所述對流攪拌機構設在緩冷噴射區(qū)內(nèi);所述對流攪拌裝置包括電機和螺旋槳,所述電機驅動所述螺旋槳將油槽內(nèi)的淬火油攪拌成紊流。
采用本發(fā)明所達到的有益效果為:
通過在淬火池中設置強冷噴射區(qū)和緩冷噴射區(qū),并通過強冷噴射區(qū)和緩冷噴射區(qū)的相互配合,從而實現(xiàn)對不同規(guī)格形狀的導向臂實施不同的冷卻烈度,保障工件整體淬火組織均勻,質(zhì)量可靠;同時,通過強冷噴射區(qū)和緩冷噴射區(qū)的相互配合,調(diào)節(jié)強冷噴射區(qū)和緩冷噴射區(qū)噴射的冷卻烈度,縮短冷卻時間,提升生產(chǎn)效率。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。
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