[發明專利]一種鋁型材批量且連續式成型工藝

在審

• 申請號: 202010569249.X
• 申請日: 2020-06-20
• 公開（公告）號: CN111687232A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 陳小苗
• 申請（專利權）人: 陳小苗
• 主分類號: B21C37/00
• 分類號: B21C37/00;B21C23/14;B21C35/02;B21D7/06;B23B47/00
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• 代理人: 暫無信息

本發明涉及鋁型材加工技術領域，具體為一種鋁型材批量且連續式成型工藝，其包括以下步驟：通過主油缸將鋁錠擠壓成型，進而落入輸送臺上被輸送至下一個工序，再截斷臺上進行固定長度的批量截斷，再先由壓彎臺的動彎板和動彎板將其壓彎成型，或先由鉆孔臺的活動鉆臺帶動鉆頭進行鉆孔。本發明通過主油缸將鋁錠擠入動模座中成型而出，并通過切斷機構切斷，進而落入輸送臺上被輸送走，再將輸送臺上的鋁錠放入截斷臺上切割成圖紙要求的尺寸，以便批量加工，再將切割后的鋁錠放入到壓彎臺和鉆孔臺上加工，其兩者的工序可調整，此加工組合機使得鋁型材成型快速且便于大批量式加工。

技術領域

本發明涉及鋁型材加工技術領域，具體為一種鋁型材批量且連續式成型工藝。

背景技術

鋁型材的可加工性是優良的。其特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率支配著自身形狀的變化。鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業和電子工業而言是一重要特性，鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸易燃易爆材料的應用來說是重要的，由于不同的領域對鋁型材的結構要求不同，一般在鋁型材的成型結構、長短、彎曲度和預留固定孔上進行設計加工，現有技術中的鋁型材通過將軟化的鋁錠進行擠壓成型，其加工工序是分散的，即沒有針對鋁型材的快速成型和進行批量式加工。

發明內容

本發明的目的在于提供鋁型材批量且連續式成型工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供一種鋁型材批量且連續式成型工藝，包括以下步驟：

一、鋁錠擠壓成型階段

S1、首先將已加熱軟化的若干鋁錠放入置錠筒中，并推動推桿將置錠筒內部最底處的鋁錠推出通孔外，進而落入導料板上，并順其滑入通錠孔內；

S2、然后接通主油缸和液壓站的電源使其工作，主油缸的活塞桿穿過穿孔將S1中滑入到通錠孔內的鋁錠擠壓到動模芯處，直至該鋁錠被全部擠入模腔成型為止；

S3、待主油缸的活塞桿回退后，再推動推桿將下一個鋁錠推出，繼續S1、S2的步驟，直至所有鋁錠從靜模芯的中心孔被擠出；

S4、再接通副油缸的電源和油路使其活塞桿伸長工作，進而驅動切刀下移，切斷從靜模芯中心孔擠出的成型的鋁錠；

擠壓臺及其頂面后端安裝的主油缸，擠壓臺的后端一側設置有液壓站，擠壓臺的頂面前端焊接有靜模座，靜模座的中心嵌設有靜模芯，靜模座的后方依次連接有動模座、動模芯和傳錠臺，靜模芯端面中心開設的孔與動模芯端面中心開設的模腔以及傳錠臺端面中心開設的通錠孔均同內徑且同軸線，靜模座的頂面中心固定有切斷機構，主油缸的兩端套設有缸套，缸套的頂面之間焊接有置料板，置料板的頂面前端處通過螺栓固定有置錠筒，置錠筒的內部放置有若干鋁錠，置錠筒的底部呈倒梯形臺結構且前端面開設有與鋁錠同直徑的通孔，置錠筒的后端面焊接有與其內部相連通的通套，通套的內部滑動連接有推錠柱，置錠筒的正前方設置有傾斜狀且呈U型的導料板，導料板的底端設有水平方向延伸的減速段，導料板的底部彎曲處開設有穿孔，且穿孔與減速段的中心軸重合，導料板的上下端分別與置料板和傳錠臺固定連接；

二、成型的鋁錠輸送階段

S5、然后將被切斷成型的鋁錠置于尼龍運輸帶上后，接通電機電源使其工作，進而驅動尼龍運輸帶移動，并對成型的鋁錠進行輸送；

擠壓臺的前方且位于切斷機構的正下方設置有輸送臺，輸送臺的頂面對稱焊接有若干排固定座，每對固定座均之間轉動連接有滾柱，其中位于輸送臺兩端處的滾柱之間套設有呈繃緊狀態的尼龍運輸帶，尼龍運輸帶的兩側端均設有呈環形的擋邊，其中位于輸送臺一端的滾柱一端同軸連接有電機；

三、成型的鋁錠截斷階段

S6、確定圖紙中成型的鋁錠標注的加工長度，然后移動接近開關的位置，使其至切槽的間距與成型的鋁錠的加工長度相等；