[發(fā)明專利]一種鋁型材批量且連續(xù)式成型工藝

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• 申請日: 2020-06-20
• 公開（公告）號: CN111687232A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳小苗
• 申請（專利權(quán)）人: 陳小苗
• 主分類號: B21C37/00
• 分類號: B21C37/00;B21C23/14;B21C35/02;B21D7/06;B23B47/00
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1.一種鋁型材批量且連續(xù)式成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：

一、鋁錠擠壓成型階段

S1、首先將已加熱軟化的若干鋁錠放入置錠筒中，并推動推桿將置錠筒內(nèi)部最底處的鋁錠推出通孔外，進而落入導(dǎo)料板上，并順其滑入通錠孔內(nèi)；

S2、然后接通主油缸和液壓站的電源使其工作，主油缸的活塞桿穿過穿孔將S1中滑入到通錠孔內(nèi)的鋁錠擠壓到動模芯處，直至該鋁錠被全部擠入模腔成型為止；

S3、待主油缸的活塞桿回退后，再推動推桿將下一個鋁錠推出，繼續(xù)S1、S2的步驟，直至所有鋁錠從靜模芯的中心孔被擠出；

S4、再接通副油缸的電源和油路使其活塞桿伸長工作，進而驅(qū)動切刀下移，切斷從靜模芯中心孔擠出的成型的鋁錠；

擠壓臺及其頂面后端安裝的主油缸，擠壓臺的后端一側(cè)設(shè)置有液壓站，擠壓臺的頂面前端焊接有靜模座，靜模座的中心嵌設(shè)有靜模芯，靜模座的后方依次連接有動模座、動模芯和傳錠臺，靜模芯端面中心開設(shè)的孔與動模芯端面中心開設(shè)的模腔以及傳錠臺端面中心開設(shè)的通錠孔均同內(nèi)徑且同軸線，靜模座的頂面中心固定有切斷機構(gòu)，主油缸的兩端套設(shè)有缸套，缸套的頂面之間焊接有置料板，置料板的頂面前端處通過螺栓固定有置錠筒，置錠筒的內(nèi)部放置有若干鋁錠，置錠筒的底部呈倒梯形臺結(jié)構(gòu)且前端面開設(shè)有與鋁錠同直徑的通孔，置錠筒的后端面焊接有與其內(nèi)部相連通的通套，通套的內(nèi)部滑動連接有推錠柱，置錠筒的正前方設(shè)置有傾斜狀且呈U型的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的底端設(shè)有水平方向延伸的減速段，導(dǎo)料板的底部彎曲處開設(shè)有穿孔，且穿孔與減速段的中心軸重合，導(dǎo)料板的上下端分別與置料板和傳錠臺固定連接；

二、成型的鋁錠輸送階段

S5、然后將被切斷成型的鋁錠置于尼龍運輸帶上后，接通電機電源使其工作，進而驅(qū)動尼龍運輸帶移動，并對成型的鋁錠進行輸送；

擠壓臺的前方且位于切斷機構(gòu)的正下方設(shè)置有輸送臺，輸送臺的頂面對稱焊接有若干排固定座，每對固定座均之間轉(zhuǎn)動連接有滾柱，其中位于輸送臺兩端處的滾柱之間套設(shè)有呈繃緊狀態(tài)的尼龍運輸帶，尼龍運輸帶的兩側(cè)端均設(shè)有呈環(huán)形的擋邊，其中位于輸送臺一端的滾柱一端同軸連接有電機；

三、成型的鋁錠截斷階段

S6、確定圖紙中成型的鋁錠標注的加工長度，然后移動接近開關(guān)的位置，使其至切槽的間距與成型的鋁錠的加工長度相等；

S7、然后將輸送臺輸送過來的成型的鋁錠置于盛放板上，并慢慢推向接近開關(guān)處，直至其感應(yīng)后觸發(fā)接通升降油缸和鋸片式切割機的電源使其工作，進而帶動鋸片切割機下移，并通過壓套壓住成型的鋁錠，直至鋸片切斷一節(jié)成型的鋁錠；

S8、再繼續(xù)移動S7中被切斷剩下的鋁錠至接近開關(guān)處，被感應(yīng)切斷，直至這根成型的鋁錠全部切斷成節(jié)，然后再拿取輸送臺上的下一根成型的鋁錠并按上述步驟繼續(xù)成批切斷；

輸送臺的輸出端設(shè)置有截斷臺，截斷臺的頂面與尼龍運輸帶的頂面齊平，截斷臺的正上方設(shè)置有可上下移動的鋸片式切割機，鋸片式切割機由鋸片、及其同軸連接的電機和鋸片上半部罩設(shè)的防護殼組成，防護殼的底面兩側(cè)對稱焊接有聯(lián)動條，聯(lián)動條的根部處開設(shè)有圓孔且圓孔內(nèi)插接有導(dǎo)柱，聯(lián)動條的外端下方連接有升降油缸，防護殼的前端面中心處焊接有呈V型的壓條，壓條的拐角處焊接有套環(huán)，套環(huán)的正下方設(shè)置有與鋸片式切割機同步移動的壓套，截斷臺的前端連接有若干盛放板，盛放板的一側(cè)設(shè)置有可移位的接近開關(guān)，接近開關(guān)與升降油缸通過導(dǎo)線電性連接；

四、切斷的鋁錠壓彎和鉆孔階段

S9、確定壓彎和鉆孔的先后順序，然后將先使用的壓彎臺或鉆孔臺置于盛放板的前方，再踩下踏塊進行止停；

S10、如果是先壓彎，則先將切斷的鋁錠置于壓彎臺上，接通壓彎油缸使其工作，進而驅(qū)動其活塞桿推動動彎板將切斷的鋁錠壓到定彎板一側(cè)，使其被壓彎成型；

S11、然后將彎曲的鋁錠置于鉆孔臺上，再通過旋轉(zhuǎn)定位絲桿帶動滑塊移至鉆孔定位的刻度上，然后將彎曲的鋁錠一端抵在滑塊上，再旋轉(zhuǎn)推壓絲桿驅(qū)動壓緊板壓緊彎曲的鋁錠；

S12、再接通三相異步電機和伺服電機的電源使其工作，并按下正反轉(zhuǎn)開關(guān)的左側(cè)按鈕控制傳動絲桿正向旋轉(zhuǎn)，進而帶動活動鉆臺下移，使得旋轉(zhuǎn)的鉆頭接觸彎曲的鋁錠進行定位鉆孔；

S13、待鉆孔后，再按下正反轉(zhuǎn)開關(guān)的中間按鈕使三相異步電機停轉(zhuǎn)，然后按下正反轉(zhuǎn)開關(guān)的右側(cè)按鈕驅(qū)動傳動絲桿反向旋轉(zhuǎn)，進而帶動活動鉆臺上移，再通過回旋推壓絲桿，進而取出鉆孔后的鋁錠，然后再放入另一個壓彎的成型的鋁錠繼續(xù)按上述步驟進行鉆孔，直至全部鉆完；

S14、如果是先鉆孔，則將S10和S11至S13兩組步驟對調(diào)操作；

截斷臺的正前方設(shè)置有可更換位置的壓彎臺和鉆孔臺，壓彎臺的頂面一側(cè)設(shè)置有可滑動的動彎板，動彎板的后面安裝有壓彎油缸，壓彎臺的頂面另一側(cè)通過螺栓固定有定彎板，截斷臺的頂面前端設(shè)置有可調(diào)整位置的定位塊，壓彎臺和鉆孔臺的底部結(jié)構(gòu)相同且均對稱設(shè)有插條，壓彎臺和鉆孔臺的底部滑動連接有軌道板，軌道板的頂面對稱開設(shè)有與插條插接的導(dǎo)向槽；

鉆孔臺的頂面設(shè)置有可移動的壓緊板，鉆孔臺的前端安裝有定位絲桿，鉆孔臺的上方安裝有活動鉆臺，鉆孔臺的頂面開設(shè)有漏料口，鉆孔臺的一側(cè)焊接有與壓緊板正面相對的固定板，鉆孔臺的另一側(cè)焊接有固定環(huán)，壓緊板的外側(cè)面中心焊接有軸承，軸承的內(nèi)部緊密插接有推壓絲桿，推壓絲桿與固定環(huán)螺紋連接，定位絲桿的一端緊密套接有軸承，此軸承嵌設(shè)于鉆孔臺的前端，鉆孔臺的前端且位于定位絲桿的正上方焊接有刻度桿，定位絲桿的外側(cè)螺紋連接有滑塊，滑塊的一端面開設(shè)有與刻度桿套接的滑槽，活動鉆臺呈等邊三角塊結(jié)構(gòu)且頂點的正下方設(shè)置有三相異步電機，三相異步電機的輸出軸端同軸連接有傳動絲桿，活動鉆臺的頂點處開設(shè)有與傳動絲桿螺紋連接的桿孔，活動鉆臺上安裝有限制其旋轉(zhuǎn)的定位柱，活動鉆臺的底邊兩端處通過螺栓固定有伺服電機，伺服電機的輸出軸同軸連接有鉆頭。