[發明專利]一種高錳鋼履帶板型殼的制造方法

在審

• 申請號: 202010568948.2
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111774528A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 楊玉紅;蘇雅拉圖;李寶棟;張衛強;張立巖;張宇軒;王超;趙勇
• 申請（專利權）人: 內蒙古第一機械集團股份有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04;B22C9/12;B22C9/22
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心 11011
• 代理人: 劉瑞東

1.一種高錳鋼履帶板型殼的制造方法，其特征是：該制造方法具體步驟如下：

第一步，壓制蠟模；采用金屬模具壓制蠟模；蠟模包括蠟模本體和模頭，蠟模本體和模頭同時分體壓制，同時壓制2個蠟模；檢查蠟件本體的冒口面中心距，剔除不合格品，將合格的蠟模本體與模頭牢固焊接，并給模頭的澆口杯安裝手把和蓋板；

第二步，制造初級型殼；將2個蠟模浸入硅溶膠涂料中，進行沾硅溶膠，然后依次進行淋砂和干燥；

第三步，制造型殼并焙燒；焙燒前將初級型殼用巖棉纏繞，第一層巖棉纏繞初級型殼的模頭直至初級型殼本體長度的2/3處，達到被纏繞部分的表面完全包裹；第二層巖棉纏繞初級型殼模頭部位，即纏繞模頭部位的第一層巖棉上，然后用鐵絲捆綁巖棉；最后在焙燒爐內焙燒，焙燒時間大于25分鐘，焙燒溫度900度～1250度。

2.按照權利要求1所述的一種高錳鋼履帶板型殼的制造方法，其特征在于：所述第一步中，1)壓制蠟模時，蠟件本體不允許有冷隔、凹坑、凸溜等缺陷；2)蠟模修理前，檢查蠟件本體的冒口面中心距，進行100％檢查，蠟模上所有氣泡應挑破，用修補蠟修復；蠟模的非加工表面流痕用綠蠟進行修復，注意不應傷及蠟模本身；蠟模本體有較深流痕或冷隔不應修理直接報廢；修理好的蠟模，用空氣氣嘴將蠟屑吹干凈，將蠟模整齊地放在存放盤中；3)將蠟模本體與模頭牢固焊接，焊縫處不應有縫隙,100％應將圓角過渡；嚴禁蠟液滴在蠟模上；安裝蓋板后蓋板與模頭澆口杯之間應無縫隙。

3.按照權利要求1所述的一種高錳鋼履帶板型殼的制造方法，其特征在于：所述第二步中，進行沾硅溶膠時，目測蠟模浸透之后，抽出檢查蠟模是否完全潤濕，如不能完全濕潤，則應重新洗凈；方可轉入淋砂和干燥；所述第二步進行5～8次；砂的目數逐層加大。

4.按照權利要求3所述的一種高錳鋼履帶板型殼的制造方法，其特征在于：所述初級型殼從內向外依次為采用單面層、過渡層和5.5個加固層；單面層采用鋯英砂，確保尖角處涂料與蠟模間無氣泡，無涂料堆積等現象；單面層制完不應放置于風扇前；注意單面層和過渡層干燥速度不應過快，干燥時間不應超出工藝要求時間；完全干燥后，對過渡層內孔采用30目～60目的莫來砂進行灌砂堵眼。

5.按照權利要求1所述的一種高錳鋼履帶板型殼的制造方法，其特征在于：所述第三步中，焙燒前，型殼澆口杯的砂子清理掉，防掉入型殼內，應倒裝。