[發(fā)明專利]一種無鹵低損耗覆銅板及其膠液和制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010567487.7 | 申請日： | 2020-06-19 |
| 公開（公告）號： | CN111732817A | 公開（公告）日： | 2020-10-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李廣元;李永平;鐘英雄;謝長樂;付藝偉;蘇哲 | 申請（專利權(quán)）人： | 林州致遠(yuǎn)電子科技有限公司 |
| 主分類號： | C08L63/00 | 分類號： | C08L63/00;C08L61/34;C08L35/06;C08L79/08;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/523;C08K5/5399;C08K5/06;C08K3/22;C08K5/3492;C08L79/04;C08K3/34;B32B15/08 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 無鹵低 損耗 銅板 及其 制備 方法 | ||
1.一種無鹵低損耗覆銅板用膠液，其特征在于，包括如下重量份的組分：樹脂90-110份，固化劑70-90份，促進(jìn)劑7-9份，阻燃劑70-90份，無機(jī)填料50-70份，界面結(jié)合劑0.1-0.2份和有機(jī)溶劑60-80份；
優(yōu)選地，所述樹脂包括第一樹脂和第二樹脂，所述第一樹脂為4，4-聯(lián)苯二酚環(huán)氧樹脂，所述第二樹脂選自雙環(huán)戊二烯酚醛環(huán)氧樹脂、NPEL-127E雙酚A型氰酸樹脂和雙馬來酰亞胺樹脂中的至少一種；
優(yōu)選地，所述NPEL-127E雙酚A型氰酸樹脂的制備方法包括：
將雙酚A型氰酸酯樹脂在催化劑作用下于120-130℃下反應(yīng)2-4h，再加入NPEL-127E，于120-130℃下繼續(xù)反應(yīng)3-5h；
優(yōu)選地，雙酚A型氰酸酯樹脂、催化劑和NPEL-127E之間的質(zhì)量配比為100：(0.05-0.2)：(15-25)；
優(yōu)選地，所述樹脂中第一樹脂與第二樹脂的質(zhì)量比為50：(40-60)，優(yōu)選為50：50；
優(yōu)選地，所述催化劑為乙酰丙酮鈷或環(huán)烷酸鈷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵低損耗覆銅板用膠液，其特征在于，所述固化劑包括第一固化劑、第二固化劑和第三固化劑，所述第一固化劑為聚苯乙烯馬來酸酐樹脂，所述第二固化劑為POSS改性BZ樹脂，所述第三固化劑包括二烯丙基雙酚A醚和TAIC中的至少一種；
優(yōu)選地，所述POSS改性BZ樹脂的制備方法包括：在保護(hù)氣氛下，將220-230g的雙酚A、115-125g的多聚甲醛、80-90g的苯胺和5-10g的氨基POSS混勻，再加入適量二甲苯，于90-120℃反應(yīng)5-7h。
優(yōu)選地，所述固化劑中第一固化劑、第二固化劑和第三固化劑之間的質(zhì)量比為40：(20-40)：10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵低損耗覆銅板用膠液，其特征在于，所述促進(jìn)劑包括三苯基磷、過氧化苯甲酰和2-乙基-4-甲基咪唑中的至少一種；
優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑包括三苯基磷、過氧化苯甲酰和2-乙基-4-甲基咪唑；
優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑中三苯基磷、過氧化苯甲酰和2-乙基-4-甲基咪唑之間的重量比為(1-3)：1：(4-6)，更優(yōu)選為2：1：5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵低損耗覆銅板用膠液，其特征在于，所述阻燃劑包括六苯氧基環(huán)三磷腈和磷酸三苯酯中的至少一種；
優(yōu)選地，所述阻燃劑包括六苯氧基環(huán)三磷腈和磷酸三苯酯；
優(yōu)選地，所述阻燃劑中六苯氧基環(huán)三磷腈與磷酸三苯酯的質(zhì)量比為(25-35)：(45-55)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵低損耗覆銅板用膠液，其特征在于，所述無機(jī)填料包括二氧化硅、滑石粉和氫氧化鋁中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵低損耗覆銅板用膠液，其特征在于，所述界面結(jié)合劑為烯丙基硅烷偶聯(lián)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵低損耗覆銅板用膠液，其特征在于，所述有機(jī)溶劑包括丁酮、丙二醇甲醚和甲苯中的至少一種；
優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑包括丁酮、丙二醇甲醚和甲苯；
優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑中丁酮、丙二醇甲醚和甲苯之間的質(zhì)量比為(20-40)：20：(10-30)。
8.權(quán)利要求1-7任一所述的無鹵低損耗覆銅板用膠液的制備方法，其特征在于，包括：
按照重量份，向膠槽中加入溶劑及界面結(jié)合劑，隨后加入固化劑和樹脂，攪拌混勻，再加入促進(jìn)劑、阻燃劑和無機(jī)填料，攪拌熟化，制得覆銅板用膠液；
優(yōu)選地，控制所述攪拌熟化時(shí)的攪拌速度為800-1200rpm，攪拌熟化時(shí)間為5-7h。
9.一種無鹵低損耗覆銅板的制備方法，其特征在于，包括：
將權(quán)利要求1-7任一所述的無鹵低損耗覆銅板用膠液制得半固化片；
將半固化片與銅箔疊置后進(jìn)行層壓，制得覆銅板；
優(yōu)選地，制取半固化片時(shí)，控制膠含量為40-50％，流動度為15-50％。
10.一種無鹵低損耗覆銅板，其特征在于，按照權(quán)利要求9所述的制備方法制得。
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