[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋁合金柔光電泳表面處理生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010566853.7
• 申請(qǐng)日: 2020-06-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111690971A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳維光;孫同明;張樂(lè)濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東華建鋁業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C25D11/04
• 分類(lèi)號(hào): C25D11/04;C25D11/18;C25D13/00;C25D13/22
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種鋁合金柔光電泳表面處理生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：

S1：前處理；去除鋁合金型材表面的油脂與自然氧化膜；

S2：陽(yáng)極氧化處理；在完成前處理的鋁合金型材的表面形成多孔氧化膜；

S3：柔光電泳；先對(duì)陽(yáng)極氧化處理的鋁合金型材進(jìn)行水洗，然后將水洗后的鋁合金型材轉(zhuǎn)移至電泳槽進(jìn)行柔光電泳，電泳槽的工藝參數(shù)為：電壓150～160V；電流密度10～15 A/㎡；槽液溫度20～23℃；槽液固體份9.5％～10.5％ ；pH 8.3～8.6；電導(dǎo)率650～950μs/cm；時(shí)間2～4min；

S4：電泳后水洗；柔光電泳后的鋁合金型材依次進(jìn)入RO1水洗槽、RO2水洗槽，鋁合金型材在RO1水洗槽內(nèi)去除表面浮漆，在RO2水洗槽內(nèi)浸泡；

S5：鋁合金型材固化處理。

2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金柔光電泳表面處理生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S1中，前處理工藝包括以下步驟：

S11：對(duì)鋁合金型材進(jìn)行噴砂處理；

S12：將鋁合金型材固定在排架上；

S13：對(duì)鋁合金型材進(jìn)行脫脂處理，完成脫脂處理后對(duì)鋁合金型材進(jìn)行水洗；

S14：對(duì)鋁合金型材進(jìn)行堿蝕處理，完成堿蝕處理后對(duì)鋁合金型材進(jìn)行水洗。

3.如權(quán)利要求2所述的一種鋁合金柔光電泳表面處理生產(chǎn)工藝，其特征在于：鋁合金型材進(jìn)行堿蝕處理并水洗后，對(duì)鋁合金型材進(jìn)行中和處理并對(duì)完成中和處理后的鋁合金型材進(jìn)行水洗。

4.如權(quán)利要求2所述的一種鋁合金柔光電泳表面處理生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S11中，噴砂工藝中采用粒徑為0.05~0.1mm的不銹鋼丸磨料，經(jīng)過(guò)1~2次噴砂處理。

5.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金柔光電泳表面處理生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S3中，鋁合金型材的水洗操作包括純水洗和熱純水洗，熱純水洗的水溫為70～85℃。

6.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金柔光電泳表面處理生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S4中，電泳槽、RO1水洗槽和RO2水洗槽的固體份按比例為100：20：1。

7.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金柔光電泳表面處理生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S4中，鋁合金型材在RO2水洗槽內(nèi)浸泡時(shí)間為3~5min。

8.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金柔光電泳表面處理生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S5中，鋁合金型材先進(jìn)行滴干處理，滴干10～15min后，再將鋁合金型材放入預(yù)干爐進(jìn)行預(yù)干燥處理，爐溫為50～70℃，預(yù)干10～15min后，將鋁合金型材放入固化爐，固化爐溫度為180～200℃，保溫30～40min。

9.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金柔光電泳表面處理生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S3中，柔光電泳的涂料包括以下重量份組分：丙烯酸樹(shù)脂15~30份、三聚氰胺樹(shù)脂3~5份、含氟樹(shù)脂2~4份、溶劑15~30份；還包括中和劑及去離子水。

10.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金柔光電泳表面處理生產(chǎn)工藝，其特征在于：鋁合金型材進(jìn)行柔光電泳處理前還經(jīng)過(guò)著色或染色工藝。