[發明專利]精細化工廢水資源化及零排放處理方法

有效

• 申請號: 202010564634.5
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111704316B
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發明（設計）人: 周正勝;蔣偉群;王聿琳;高映海
• 申請（專利權）人: 江蘇藍必盛化工環保股份有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C01D3/04;C01D5/00;C02F101/30
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 王慧穎

本發明提供了一種精細化工廢水資源化及零排放處理方法，屬于污水處理及固廢或危廢資源化處置領域。所述吸附精細化工廢水資源化處理方法主要包括SBR/PACT生化系統、耐鹽菌生化處理系統、MBR好氧裝置、MVR預濃縮與鹽硝聯產系統；本發明公開的一種精細化工廢水資源化及零排放處理方法，工藝廢水經過處理后實現中水回用，工藝廢水中無機鹽可回用于燒堿用鹽、融雪劑等，有效解決了精細化工廢水的資源化處理問題，最大程度的回收了有機物化工廢水中的水資源和鹽，具有重要的環境效益。

技術領域

本發明涉及一種污水處理及固廢或危廢資源化處置領域，具體涉及一種精細化工廢水資源化處理方法。

背景技術

近年來，環境和能源問題已經成為影響國家和企業長期穩定發展最突出的問題。隨著工業的迅速發展，廢水種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。化工行業的生產過程中多使用鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、硝酸等酸堿以及相關的硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉等鹽，因此，精細化工廢水的主要特征是：高鹽(質量分數為1％～30％)、高有機物(COD10000mg/L)。如何將工業廢水達標或減少排放，并盡可能地實現水資源循環利用，成為困擾著工業企業一大難題，在我國大力提倡水資源節約利用和環境保護大環境下，工業廢水零排放應運而生。

現有的廢水處理首先需要經過生物降解系統，在系統中添加一些化學藥劑或者活性污泥，進行厭氧和好氧，使得去除廢水中的大部分有機物COD和總氮。針對一些化工企業，在前端生化系統處理效果不理想的情況下，高濃鹽水中的有機物含量較高，分離出氯化鈉和硫酸鈉已無法最終實現高濃鹽水的零排放，以及無法很好地保證氯化鈉和硫酸鈉純度。因此，尋找一種將高濃鹽水中的氯化鈉、硫酸鈉分別結晶出來并達到工業級產品，利用合適的工藝及設備對精細化工廢水實現鹽和水的資源化，對一個企業來說具有深遠的影響和社會效益。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提出了種應用于精細化工廢水資源化處理方法，對精細化工廢水資源化設計，采用SBR/PACT生化系統、耐鹽菌生化處理系統、MBR好氧系統、MVR預濃縮與鹽硝聯產系統，解決了現有技術中的不足。

本發明是這樣實現的：

一種精細化工廢水資源化及零排放處理方法，其特征在于，所述的方法的步驟為：

步驟一、精細化工廢水控制pH＝7～8泵入SBR/PACT生化系統，進水鹽分控制15000～50000mg/L，停留時間控制24h，其中曝氣12h沉淀12h；

步驟二、SBR出水串聯接入厭氧系統，投加復合耐鹽厭氧菌種進行厭氧反應24～48h；

步驟三、厭氧出水進行好氧反應，投加復合耐鹽好氧菌種進行一級好氧反應24～48h，控制溶解氧為2～4mg/L；

步驟四、好氧出水繼續通入MBR好氧反應池，加入復合耐鹽好氧菌種，進行二級好氧反應24～48h，控制溶解氧為2～4mg/L；

步驟五、MBR好氧出水通入MVR一段預濃縮，冷凝液實現中水回用；

步驟六、預濃縮出水通入熱法鹽硝聯產工序，分別得到氯化鈉、硫酸鈉、熱法鹽硝聯產母液、熱法鹽硝聯產冷凝液，母液回流至前端SBR系統，冷凝液實現中水回用。本發明通過鹽硝聯產將預濃縮高鹽水中的鹽進行分離純化，經過生化處理后廢水中大分子有機物不能被降解，經過蒸發后大分子高沸點有機物留在母液，蒸發出水達到一級排放標準可直接回用，蒸餾母液回流至生化系統前端；通過鹽硝聯產技術對將廢水中的硫酸鈉和氯化鈉進行分類純化，得到較為潔凈的鹽，實現化工廢水處理中鹽和水的資源化，實現零排放；其中的無機鹽可回用于工業生產，有效解決了精細化工廢水的資源化處理問題，最大程度的回收了精細化工廢水中的水資源和鹽，具有重要的環境效益。

進一步，所述的調節pH使用的酸性試劑為鹽酸或硫酸，堿性試劑為氫氧化鈉。