[發明專利]一種改進型鉻合金型鋼成品軋輥及其制造方法

在審

• 申請號: 202010563687.5
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN111790755A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 蔣衛平;蔣志芳;周青;王亮;錢秋虎
• 申請（專利權）人: 常州市瑞宏軋輥有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/46;C22C38/48;C22C33/04;C21D1/78;C21D9/38
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1.一種改進型鉻合金型鋼成品軋輥，其特征在于：包括上下平行設置的上輥和下輥，所述的上輥沿長度方向上開設至少一組環形凹槽，所述的下輥沿長度方向上相對于環形凹槽位置處均固定設置環形凸起；所述的環形凸起嵌入式設置在環形凹槽內，所述的環形凸起與環形凹槽之間的間距形成型鋼孔型。

2.根據權利要求1所述的一種改進型鉻合金型鋼成品軋輥，其特征在于：所述的環形凹槽截面呈U形，所述的環形凸起截面也呈U形。

3.根據權利要求1所述的一種改進型鉻合金型鋼成品軋輥，其特征在于：所述的上輥的兩端分別固定設置第一軸承檔，所述的第一軸承檔的一側固定設置第一扁方傳動端。

4.根據權利要求1所述的一種改進型鉻合金型鋼成品軋輥，其特征在于：所述的下輥的兩端分別固定設置第二軸承檔，所述的第二軸承檔的一側固定設置第二扁方傳動端。

5.一種改進型鉻合金型鋼成品軋輥的制造方法，其特征在于，包括如下生產步驟：S1、配置化學成分：C：0.45%～0.75%；Si：0.45%～0.80%；Mn：0.45%～0.80%；P≤0.020%；S≤0.020%；Cr：5.50%～6.50%；Ni:0.50%～0.80%；V：0.50%～0.80%；Nb：0.15%～0.30%；Re≥0.05%；S2、熔煉和澆注：熔煉純凈鋼水，鋼溫至1450℃～1500℃加入合金；10min～30min一次造渣，并用電磁攪拌機攪拌3～5min；扒渣后精煉；升溫至1550℃～1570℃后二次造渣；造渣后加入3～5kg/噸鋼釔基重稀土鋼水變質劑，去除雜質元素；鋼溫至1580℃～1620℃時，爐內加鋁合0.03%～0.05%噸鋼，3～10min后出鋼；鋼包內吹入氬氣，讓微渣上浮，3～10min停吹，鋼水鎮靜6～10min，鋼溫至液相溫度+30℃～50℃澆注；S3、特殊熱處理；S4、將熱處理后的產品進行車削加工成成品。

6.如權利要求5所述的一種改進型鉻合金型鋼成品軋輥的制造方法，其特征在于：所述的S2中澆注采用頂注工藝，澆畢后啟動電磁振動器以60～120次頻率，使鋼水在按順序凝固過程中提高致密度，細化結晶顯微組織，消除疏松區。

7.如權利要求5所述的一種改進型鉻合金型鋼成品軋輥的制造方法，其特征在于：所述的S3中特殊熱處理包括如下步驟：S11、擴散退火升溫階段：當軋輥在型內冷卻至500℃～600℃開箱，裝入預溫至相同溫度的爐內，相變溫度至660℃～680℃，按20℃～30℃/h速度直升至1050℃～1100℃，保溫15～40h，然后在臺車上空冷；S22、球化處理升溫階段：軋輥空冷至400℃～500℃后，重新裝入臺車，以20℃～30℃/h升溫至780℃～850℃時，保溫15～30h，然后爐內冷卻至500℃；S33、正火升溫階段：升溫速度10℃～30℃/h，輥溫至920℃±10；保溫為輥身直徑每25mm保溫1h；然后將軋輥吊至架子上冷卻；架子離地面≥800mm；S44、回火升溫階段：軋輥在架子上冷卻至200℃～300℃時再裝爐回火，升溫速度35℃～60℃/h，溫度至500℃～560℃時，保溫5～15h，然后以30℃～50℃/h冷卻，至200℃后出爐空冷。

8.如權利要求5所述的一種改進型鉻合金型鋼成品軋輥的制造方法，其特征在于：所述的S4中軋輥成品輥身硬度為65～75HSD，硬度落差≤1.5HSD；軋輥抗拉強度≥580MPa；軋輥成品金相基體組織為金屬型MO₂C₆、V₄C₃、NbC細粒裝碳化物、回火索氏體、貝氏體和馬氏體。

9.如權利要求5所述的一種改進型鉻合金型鋼成品軋輥的制造方法，其特征在于：所述的S1中一次造渣的造渣劑選用石灰、瑩石、碳粉、硅粉和電石混合制成。

10.如權利要求5所述的一種改進型鉻合金型鋼成品軋輥的制造方法，其特征在于：所述的S1中二次造渣的造渣劑選用55%～65%CaO、20%～30% CaC₂和堿粉混合制成。