[發(fā)明專利]一種花生油品及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010562990.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-06-19 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111647455A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-09-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 符通 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 海南符氏食品有限公司 |
| 主分類號(hào): | C11B1/00 | 分類號(hào): | C11B1/00;C11B1/04 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202 | 代理人: | 陳歡 |
| 地址: | 570100 海南省海口市秀*** | 國(guó)省代碼: | 海南;46 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 花生 油品 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供一種花生油品及其制備方法,制備方法包括以下步驟:將色氨酸和纈氨酸混合,并于170~180℃條件下加熱,得氨基酸中間產(chǎn)物,備用;取花生仁,去紅衣,粉碎磨成花生漿,加入α?丙氨酸和甘氨酸,混勻,加水混合,得料液;將料液在微波功率400~430W、微波頻率2000~3000MHz條件下微波處理,調(diào)節(jié)料液pH9.0~9.5,加入氨基酸中間產(chǎn)物,微波處理;加入堿性蛋白酶,50~60℃酶解,滅酶,離心分離,得花生油。本發(fā)明所制得的花生油品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品風(fēng)味與市售熱榨花生油相似,加工條件溫和,不會(huì)造成蛋白質(zhì)浪費(fèi),且本發(fā)明花生油氧化穩(wěn)定性極佳。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種花生油品及其制備方法。
背景技術(shù)
花生油是從花生果中提煉出的油脂,經(jīng)過(guò)加工提煉而制成的食用油。花生油屬于優(yōu)質(zhì)食品油,每100g花生油中含不飽和脂肪酸約82g、脂肪約100g、維生素E約52g。目前我國(guó)現(xiàn)有的花生油加工工藝中,主要分為壓榨法、溶劑浸出法和水酶法。壓榨法分為熱榨和冷榨兩種,熱榨花生油風(fēng)味最好,但蛋白變性嚴(yán)重,蛋白利用率大大減少,花生粕蛋白質(zhì)難以再被作為食品飼料合理利用,造成蛋白質(zhì)浪費(fèi);冷榨花生油出油率較低且風(fēng)味淡;浸出法由于使用有機(jī)溶劑,因此存在溶劑殘留問(wèn)題且有機(jī)溶劑也會(huì)造成蛋白變性,也存在蛋白質(zhì)浪費(fèi)問(wèn)題;水酶法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單,條件溫和,無(wú)有機(jī)溶劑殘留問(wèn)題,改善了壓榨法和浸出法的弊端,但由于未進(jìn)行高溫處理,油品風(fēng)味較淡。
風(fēng)味作為油脂重要感官評(píng)定指標(biāo)之一,在一定程度上反應(yīng)花生油的品質(zhì)。劉曉君等對(duì)花生油的揮發(fā)性風(fēng)味成分進(jìn)行了分離鑒定,發(fā)現(xiàn)花生油風(fēng)味成分主要是吡嗪類等含氮、氧雜環(huán)化合物;顧賽麒等對(duì)花生油在不同熱處理溫度下產(chǎn)生的香氣成分進(jìn)行了分離鑒定,認(rèn)為花生油的風(fēng)味是醛類和吡嗪類造成的。醛類化合物是低溫壓榨花生油的主要揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì),對(duì)總體風(fēng)味影響較大。有研究認(rèn)為醛類物質(zhì)帶來(lái)青草味,這可能是低溫壓榨花生油風(fēng)味不比高溫壓榨花生油受歡迎的原因之一。吡嗪類化合物是高溫壓榨花生油中堅(jiān)果風(fēng)味和烘焙風(fēng)味的主要呈香物質(zhì)。
不同的提油工藝不僅會(huì)影響花生油的風(fēng)味,也會(huì)影響花生油的氧化穩(wěn)定性。有研究顯示,60℃高溫氧化10天條件下,市售熱榨花生油氧化穩(wěn)定性明顯差于市售冷榨花生油。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的是提供一種由加工條件更溫和的水酶法制得的,風(fēng)味與熱榨花生油相似,但穩(wěn)定性更優(yōu)于熱榨花生油的花生油品及其制備方法。
本發(fā)明方案包括以下方面:
一種花生油品的制備方法,包括以下步驟:
(1)將色氨酸和纈氨酸混合,并于170~180℃條件下加熱,得氨基酸中間產(chǎn)物,備用;
(2)取花生仁,去紅衣,粉碎磨成花生漿,加入α-丙氨酸和甘氨酸,混勻,加水混合,得料液;
(3)將料液在微波功率400~430W、微波頻率2000~3000MHz條件下微波處理,調(diào)節(jié)料液pH9.0~9.5,加入步驟(1)的氨基酸中間產(chǎn)物,微波處理;加入堿性蛋白酶,50~60℃酶解,滅酶,離心分離,得花生油。
優(yōu)選的,色氨酸與纈氨酸的質(zhì)量比為1:(1~3)。
優(yōu)選的,步驟(2),α-丙氨酸和甘氨酸的加入量分別是花生漿質(zhì)量的0.1~0.3%,料水比1g:(5~6)mL。
優(yōu)選的,步驟(3),按料液質(zhì)量的0.1~0.3%加入步驟(1)的氨基酸中間產(chǎn)物。
優(yōu)選的,每次微波處理時(shí)間為0.5~1h。
優(yōu)選的,步驟(1),加熱時(shí)間5~10min。
優(yōu)選的,步驟(3),酶解時(shí)間2~3h,離心條件為4000~5000rpm離心15~20min。
優(yōu)選的,堿性蛋白酶的加入量為料液質(zhì)量的1~2%。
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