[發明專利]耐磨皮帶的生產工藝

在審

• 申請號: 202010561624.6
• 申請日: 2020-06-18
• 公開（公告）號: CN111674066A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 黃凱軍;余佳政;裘浙鋒
• 申請（專利權）人: 浙江威格爾傳動股份有限公司
• 主分類號: B29D29/06
• 分類號: B29D29/06;F16G1/21;F16G1/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請公開了一種耐磨皮帶的生產工藝，包括以下步驟：將多層橡膠基層復合成環形帶坯；在完成復合的環形帶坯外表面涂覆膠水；在涂有膠水的環形帶坯的外表面粘接一層耐磨布；將粘有耐磨布的環形帶坯放入到硫化模具中，并在硫化過程中通過硫化的高溫、高壓在環形帶坯的外表面形成若干環狀凸齒，完成硫化后形成傳動帶筒；根據皮帶寬度，對完成硫化的傳動帶筒進行裁切；S6、翻轉，將完成裁切的皮帶的內、外側進行翻轉，將耐磨布所在側作為皮帶的內側。本申請的結構能夠有效提高皮帶的接觸面積、降低打滑概率，而粘上一層耐磨布可以有效提高接觸面的耐磨性。并且由于采用的是先粘接后硫化的設置，使得耐磨布的連接非常牢靠，不易發生脫落。

技術領域

本申請涉及傳動帶生產的技術領域，特別涉及一種耐磨皮帶的生產工藝。

背景技術

目前的橡膠皮帶的生產工藝，多如公開號為CN1887582A的中國專利公開了一種彈性橡膠傳動帶的制備工藝，即首先將橡膠料及其它附料混合經混煉、薄通并裁制成橡膠片，其次將所裁制成的橡膠片包裹在具有一定彈性的柱形制坯模具上，并依次在該橡膠片上纏繞高彈性骨線和包裹橡膠片，制成筒狀橡膠坯，第三，將筒狀橡膠坯套在硫化內模模具上，并將其置于硫化外模模具中進行硫化，最后將成型的傳動帶坯脫模、切割、包裝。

上述中的相關方案中，其通過硫化雖然在極大程度上改善了橡膠的性能，使其具有較好的耐磨性，但傳動帶本身就是高磨損的配件，因此，使用磨損較大，更換頻率仍然比較高，所以還需要設計出耐磨性更加優良的耐磨皮帶。

發明內容

針對相關技術中生產出皮帶耐磨性不足的問題，本申請的目的是提供一種耐磨皮帶的生產工藝。

本申請的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種耐磨皮帶的生產工藝，包括以下步驟：

S1、復合，將多層橡膠基層復合成環形帶坯；

S2、上膠，在完成復合的環形帶坯外表面涂覆膠水；

S3、貼布，在涂有膠水的環形帶坯的外表面粘接一層耐磨布；

S4、硫化，將粘有耐磨布的環形帶坯放入到硫化模具中，并在硫化過程中通過硫化的高溫、高壓在環形帶坯的外表面形成若干環狀凸齒，完成硫化后形成傳動帶筒；

S5、裁切，根據皮帶寬度，對完成硫化的傳動帶筒進行裁切；

S6、翻轉，將完成裁切的皮帶的內、外側進行翻轉，將耐磨布所在側作為皮帶的內側。

如此設置，首先可以生產出有環狀凸齒的皮帶，該結構能夠有效提高皮帶的接觸面積，從而能夠降低打滑概率，其次，粘上一層耐磨布可以有效提高接觸面的耐磨性。并且由于采用的是先粘接后硫化的設置，使得耐磨布的連接非常牢靠，不易發生脫落。

進一步優選為：所述耐磨布為一圓筒狀的平紋布。

如此設置，平紋布在皮帶中能夠提供更好的阻力，而采用圓筒狀的布料則是在周向上形成整體，在實用時不會因為是斷裂的原因而導致該處容易與皮帶發生脫落分離。

進一步優選為：所述平紋布采用圓筒狀一體編織成型。

如此設置，直接采用編織完就是圓筒狀的布料，無需縫紉連接，因此不存在連接處較厚的問題，在與環形帶坯一起硫化過程中能夠形成更好的整體連接結構。

進一步優選為：所述平紋布采用平面布料兩端縫紉連接形成。

如此設置，通過縫紉形成圓筒狀的布料，成本較低，能夠選擇的平紋布參數更多。

進一步優選為：所述耐磨布的緯向拉伸率≥300%、徑向拉伸率≥200%。