[發(fā)明專利]耐磨皮帶的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010561624.6
• 申請日: 2020-06-18
• 公開（公告）號: CN111674066A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃凱軍;余佳政;裘浙鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江威格爾傳動股份有限公司
• 主分類號: B29D29/06
• 分類號: B29D29/06;F16G1/21;F16G1/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種耐磨皮帶的生產(chǎn)工藝，其特征是包括以下步驟：

S1、復(fù)合，將多層橡膠基層（120）復(fù)合成環(huán)形帶坯；

S2、上膠，在完成復(fù)合的環(huán)形帶坯外表面涂覆膠水；

S3、貼布，在涂有膠水的環(huán)形帶坯的外表面粘接一層耐磨布（200）；

S4、硫化，將粘有耐磨布（200）的環(huán)形帶坯放入到硫化模具中，并在硫化過程中通過硫化的高溫、高壓在環(huán)形帶坯的外表面形成若干環(huán)狀凸齒，完成硫化后形成傳動帶筒；

S5、裁切，根據(jù)皮帶寬度，對完成硫化的傳動帶筒進行裁切；

S6、翻轉(zhuǎn)，將完成裁切的皮帶的內(nèi)、外側(cè)進行翻轉(zhuǎn)，將耐磨布（200）所在側(cè)作為皮帶的內(nèi)側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨皮帶的生產(chǎn)工藝，其特征是：所述耐磨布（200）為一圓筒狀的平紋布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨皮帶的生產(chǎn)工藝，其特征是：所述平紋布采用圓筒狀一體編織成型。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨皮帶的生產(chǎn)工藝，其特征是：所述平紋布采用平面布料兩端縫紉連接形成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨皮帶的生產(chǎn)工藝，其特征是：所述耐磨布（200）的緯向拉伸率≥300%、徑向拉伸率≥200%。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨皮帶的生產(chǎn)工藝，其特征是：在硫化后，所述耐磨布（200）厚度的0.2~0.6嵌入傳動帶筒的外側(cè)壁中。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨皮帶的生產(chǎn)工藝，其特征是：所述耐磨布（200）呈網(wǎng)格狀嵌入傳動帶筒的外側(cè)壁中，且所述耐磨布（200）于傳動帶筒外側(cè)壁上的覆蓋率為50-80%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨皮帶的生產(chǎn)工藝，其特征是：所述膠水噴涂于環(huán)形帶坯外表面，且噴涂過程中環(huán)形帶坯轉(zhuǎn)動，所述膠水于環(huán)形帶坯表面形成厚度小于0.2mm的粘膠層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的耐磨皮帶的生產(chǎn)工藝，其特征是：所述耐磨布（200）的緯紗和經(jīng)紗均采用包芯紗，所述包芯紗包括芯紗和包覆在芯紗外的包覆紗，所述芯紗為10-40D的氨綸紗，所述包覆紗為40-80支的棉紗。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨皮帶的生產(chǎn)工藝，其特征是：在所述復(fù)合過程中，在其中一橡膠基層（120）的外側(cè)壁上纏繞有一線繩，線繩纏繞覆蓋在該橡膠基層（120）上形成抗拉層（110）；其中，橡膠基層（120）間、以及橡膠基層（120）與抗拉層（110）間通過粘膠粘接。