[發明專利]一種高抗泥型混凝土減水劑的制備方法

在審

• 申請號: 202010556335.7
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111704382A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 銀培源
• 主分類號: C04B24/16
• 分類號: C04B24/16;C04B103/30
• 代理公司: 廣州高炬知識產權代理有限公司 44376
• 代理人: 李順

1.一種高抗泥型混凝土減水劑的制備方法，其特征在于：該高抗泥型混凝土減水劑的制備方法包括以下步驟：

S1：向攪拌釜中添加50份無水乙醇，控制反應釜均勻升溫至70℃，升溫完成后將三甲胺與1,3-二溴丙烷按照2:1的比例依次添加至攪拌釜中，控制攪拌釜內攪拌軸轉動速率為360-400r/min，反應時間3-4h后得到淡黃色粘稠狀改性劑；

S2：將聚氧乙烯基烯丙酯大單體按照1:5的體積比例溶于乙醇溶液中，并向聚氧乙烯基烯丙酯大單體溶液中添加過硫酸銨水溶液引發劑，進行均勻攪拌后將其與S1中制得的改性劑之間進行均勻共混，得到共混液備用；

S3：將丙烯酸、甲基丙烯磺酸鈉分別溶于去離子水溶液中，配置成為濃度為20％的水溶液，將共混液、丙烯酸-甲基丙烯磺酸鈉混合溶液分別通入聚合反應器中，將溶液經高壓氣流沖擊形成液霧，并在高溫高壓環境中進行持續反應；

S4：將聚合反應完成后制得的混合液經氫氧化鈉水溶液進行中和反應至PH值6-7后進行減壓蒸餾，去除混合溶液中大部分水份后得到高抗泥型混凝土減水劑，并將高抗泥型混凝土減水劑進行密封保存，使用時與水進行稀釋即可；

其中S3中所述聚合反應器包括殼體(1)、儲液罐(11)和增壓閥(2)；所述殼體(1)為圓柱形空腔結構；所述殼體(1)上表面固連有對稱設計的儲液罐(11)；所述儲液罐(11)內部均中空設計；所述殼體(1)上表面固連有增壓閥(2)；所述增壓閥(2)內部開設有第一空腔；所述增壓閥(2)一側固連有電動機(21)；所述電動機(21)輸出軸貫穿增壓閥(2)并延伸至第一空腔內設計；所述電動機(21)輸出軸位于第一空腔內一端套接有多個凸輪(22)；所述第一空腔位于凸輪(22)下方滑動連接有密封板(23)；所述密封板(23)上開設有均勻分布的透氣孔(24)；所述透氣孔(24)遠離凸輪(22)一側固連有橡膠管；所述橡膠管橫截面“V”形設計；所述殼體(1)內部固連有承壓柱(3)；所述承壓柱(3)內部開設有第一通槽；所述第一通槽貫穿承壓柱(3)并延伸至第一空腔內設計；所述密封板(23)靠近第一通槽一側固連有支撐柱(31)；所述支撐柱(31)延伸至第一通槽內設計；所述支撐柱(31)位于第一通槽內一端固連有強力彈簧(32)且強力彈簧(32)與第一通槽遠離密封板(23)一側固連；所述承壓柱(3)位于殼體(1)空腔內開設有第一滑槽；所述承壓柱(3)通過第一滑槽安裝有加熱盤(4)；所述加熱盤(4)內部開設有第二空腔；所述加熱盤(4)弧形設計；所述加熱盤(4)靠近增壓閥(2)一側安裝有均勻分布的噴霧管(41)；所述噴霧管(41)內開設有第二滑槽；所述第二滑槽“十”形設計；所述第二滑槽內裝有噴霧頭(42)；所述噴霧頭(42)通孔設計；所述第一通槽通過導管與噴霧頭(42)通孔相連接；所述儲液罐(11)與第二空腔之間通過導管導通；所述殼體(1)底部安裝有電磁線圈(5)；所述電磁線圈(5)用于通過內部變化的交變磁場對加熱盤(4)進行均勻加熱。

2.根據權利要求1所述的一種高抗泥型混凝土減水劑的制備方法，其特征在于：所述噴霧管(41)均傾斜設置且傾斜方向均朝向加熱盤(4)圓周方向。

3.根據權利要求1所述的一種高抗泥型混凝土減水劑的制備方法，其特征在于：所述支撐桿位于第一通槽內一端固連有滑動板(6)；所述滑動板(6)側壁固連有橡膠層；所述滑動板(6)與第一通槽側壁通過橡膠層密封；所述承壓柱(3)底部開設有導通孔(61)；所述導通孔(61)將殼體(1)內腔與第一通槽之間相互導通；所述導通孔(61)均為梯形設計且導通孔(61)位于第一通槽內開口面大于導通孔(61)位于殼體(1)內腔開口面。

4.根據權利要求3所述的一種高抗泥型混凝土減水劑的制備方法，其特征在于：所述導通孔(61)沿承壓柱(3)圓周方向均勻分布；多個所述導通孔(61)垂直高度均不相同；所述承壓柱(3)上套接有浮動環(62)；所述浮動環(62)用于對液面以上的導通孔(61)進行封堵設計。

5.根據權利要求1所述的一種高抗泥型混凝土減水劑的制備方法，其特征在于：所述殼體(1)底部通過導管轉動連接有多個轉動輪(63)；所述轉動輪(63)與導通孔(61)一一對應。

6.根據權利要求1所述的一種高抗泥型混凝土減水劑的制備方法，其特征在于：所述第一通槽內部固連有擠壓環(64)；所述滑動板(6)上表面固連有擠壓囊(65)；所述擠壓囊(65)兩端均安裝有單向導管；所述單向導管分別使擠壓囊(65)與殼體(1)內腔、第二空腔之間導通。