[發(fā)明專利]一種高磷鐵水長壽命同步復(fù)吹脫磷冶煉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010555812.8
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111647708B
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊春雷;張衛(wèi)強(qiáng);張繼斌;陳偉;陳壽紅;速國武;楊錦文;馬軍文;文玉兵;徐剛;劉林剛
• 申請（專利權(quán)）人: 武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C5/36;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064
• 代理公司: 昆明正原專利商標(biāo)代理有限公司 53100
• 代理人: 徐玲菊;亢能

本發(fā)明涉及一種高磷鐵水長壽命同步復(fù)吹脫磷冶煉方法，包括如下步驟：裝入前護(hù)爐及留渣濺渣、裝入、前期冶煉、中期冶煉、后期吹煉、轉(zhuǎn)爐出鋼。本發(fā)明通過爐底維護(hù)技術(shù)、裝入制度、供氧制度、造渣制度工藝集成創(chuàng)新，充分發(fā)揮了轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹的效果，達(dá)到復(fù)吹系統(tǒng)與轉(zhuǎn)爐爐齡長壽命同步和高磷鐵水順利冶煉的目的，復(fù)吹終點(diǎn)氧含量低（500ppm）、轉(zhuǎn)爐一倒脫磷率由93.68%提高至95.26%以上，顯著降低煉鋼合金消耗，提高鋼水質(zhì)量，底吹系統(tǒng)與轉(zhuǎn)爐爐齡實(shí)現(xiàn)同步，復(fù)吹同步爐齡達(dá)18000爐以上，改善了煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提高了企業(yè)綜合競爭力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冶煉方法，尤其是一種高磷鐵水長壽命同步復(fù)吹脫磷冶煉方法，屬于鋼鐵冶金制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹冶煉技術(shù)是國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)普遍采用的先進(jìn)工藝，可提高轉(zhuǎn)爐冶煉過程反應(yīng)的均衡和降低終點(diǎn)鋼水氧化性，從而均勻爐內(nèi)反應(yīng)均衡性，減少轉(zhuǎn)爐吹煉過程噴濺、縮短轉(zhuǎn)爐冶煉時間、降低合金消耗和渣料消耗，是轉(zhuǎn)爐煉鋼精細(xì)化操作的重要改進(jìn)方向，充分發(fā)揮頂?shù)讖?fù)吹的優(yōu)勢是提高鋼水質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的重要途徑，研究出與轉(zhuǎn)爐爐齡同步的高強(qiáng)度智能化長壽命轉(zhuǎn)爐復(fù)吹技術(shù)有利于提高鋼水質(zhì)量特別是降低終點(diǎn)鋼水氧化性，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，擴(kuò)大品種鋼生產(chǎn)，提高轉(zhuǎn)爐鋼的質(zhì)量，也有利于高純凈度低碳鋼種的開發(fā)。

目前國內(nèi)鋼廠轉(zhuǎn)爐復(fù)吹冶煉過程中普遍存在前期磚芯浸蝕快、金屬蘑菇頭難形成、復(fù)吹爐役供氣流量低、濺渣效果差、爐底維護(hù)困難、缺乏合理動態(tài)控制模式等問題，導(dǎo)致復(fù)吹與轉(zhuǎn)爐同步爐齡8000爐，無法實(shí)現(xiàn)復(fù)吹與轉(zhuǎn)爐爐齡同步，同時無針對高磷鐵水(Mn≤0.50wt%、Si 0.15-0.55wt%、P0.350～0.550wt%)的高效脫磷的系統(tǒng)頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)。

目前國內(nèi)很多鋼廠采用復(fù)吹工藝強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐吹煉效果，但均為采用中低磷鐵水的復(fù)吹工藝，未見采用長壽命同步復(fù)吹技術(shù)進(jìn)行高磷鐵水冶煉的相關(guān)專利和論文報道，也未見采用轉(zhuǎn)爐高磷鐵水冶煉頂?shù)讖?fù)吹實(shí)現(xiàn)復(fù)吹系統(tǒng)與轉(zhuǎn)爐爐齡長壽命同步的全過程集成技術(shù)報道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對云南省高磷礦儲量豐富，煉鋼轉(zhuǎn)爐用鐵水（Mn≤0.50wt%、Si 0.15-0.55wt%、P0.350～0.550wt%）磷含量極高，冶煉過程脫磷負(fù)擔(dān)重，需設(shè)計和改進(jìn)頂?shù)讖?fù)吹冶煉工藝，解決第一次倒?fàn)t磷[P]高且底吹系統(tǒng)壽命低、底吹效果難以充分發(fā)揮，無法實(shí)現(xiàn)復(fù)吹系統(tǒng)與轉(zhuǎn)爐爐齡同步的難題。

本發(fā)明針對轉(zhuǎn)爐高磷鐵水冶煉脫磷負(fù)擔(dān)重、轉(zhuǎn)爐第一次倒?fàn)t磷[P]合格率低、復(fù)吹底吹系統(tǒng)維護(hù)困難難以與轉(zhuǎn)爐爐齡長壽同步保持復(fù)吹的難題，提出一種高磷鐵水長壽命同步復(fù)吹脫磷冶煉方法，是一種120t轉(zhuǎn)爐采用長壽命頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)冶煉高磷鐵水實(shí)現(xiàn)復(fù)吹與爐齡同步的高效脫磷冶煉方法，通過對有利于提高底吹系統(tǒng)使用壽命的爐底維護(hù)技術(shù)、留渣濺渣技術(shù)和有利于提高轉(zhuǎn)爐脫磷率的裝入制度、供氧制度、造渣制度的工藝設(shè)計和系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)吹系統(tǒng)與轉(zhuǎn)爐爐齡長壽命同步和高磷鐵水順利冶煉，達(dá)到復(fù)吹終點(diǎn)氧含量低（500ppm）、轉(zhuǎn)爐一倒脫磷率由93.68%提高至95.26%，基本滿足一次倒?fàn)t出鋼磷要求，顯著降低煉鋼合金消耗，提高鋼水質(zhì)量，底吹系統(tǒng)與轉(zhuǎn)爐爐齡實(shí)現(xiàn)同步，復(fù)吹同步爐齡達(dá)18000爐以上，改善了煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

本發(fā)明中涉及成分的百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分比。

本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下：

一種高磷鐵水長壽命同步復(fù)吹脫磷冶煉方法，包括如下步驟：

步驟（1）、裝入前護(hù)爐及留渣濺渣：

每爐測量裝入液面，確定爐底狀況，上一爐鋼水出完，從出鋼口底吹N₂氣，并將低流量切換至大流量，保持底吹透氣磚暢通，同時從大爐口放下氧槍進(jìn)行濺渣，根據(jù)爐底浸蝕情況，采用恒壓變槍濺渣操作，濺渣完畢向前向后搖爐掛渣保持底吹金屬蘑菇頭生成；

步驟（2）、裝入：