[發明專利]一種高磷鐵水長壽命同步復吹脫磷冶煉方法

有效

• 申請號: 202010555812.8
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111647708B
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 楊春雷;張衛強;張繼斌;陳偉;陳壽紅;速國武;楊錦文;馬軍文;文玉兵;徐剛;劉林剛
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C5/36;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 徐玲菊;亢能

1.一種高磷鐵水長壽命同步復吹脫磷冶煉方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟（1）、裝入前護爐及留渣濺渣：

每爐測量裝入液面，確定爐底狀況，上一爐鋼水出完，從出鋼口底吹N₂氣，并將低流量切換至大流量，保持底吹透氣磚暢通，同時從大爐口放下氧槍進行濺渣，根據爐底侵蝕 情況，采用恒壓變槍濺渣操作，濺渣完畢向前向后搖爐掛渣保持底吹金屬蘑菇頭生成；

步驟（2）、裝入：

裝入過程底吹，快速冷卻強化濺渣層，減緩進鐵水時對濺渣層的沖刷，在廢鋼干燥的情況下，裝入順序按廢鋼→鐵水順序入爐，裝入制度按115-145kg/t_鋼的廢鋼裝入配比；

步驟（3）、前期冶煉：

前后搖爐讓鐵水裸露后下氧槍開吹，點火氧壓為0.75～0.80MPa；點火成功后從高位料倉按2.0kg/t_鋼的量，加入化渣劑；開吹至20秒，氧壓按0.80MPa控制，氧槍槍位按0.9m控制，分別按2.7-3.5kg/t_鋼、3.0-3.4kg/t_鋼的量，加入第一成分：CaO93.00%，SiO2.10%，MgO4.5%，其余為其它不可避免雜質；

第二成分：活性度為320的常規活性石灰；以及68％（CaO+Mg），25%MgO，其余為其它不可避免的雜質的輕燒白云石造渣；

按1.0kg/t_鋼的量加入化渣劑促進前期化渣；

吹煉至20-80秒，保持底吹流量，頂吹氧壓0.80MPa，氧槍槍位降至0.8m，分別按2.5-3.2kg/t_鋼、2.5-3.5kg/t_鋼、2.7-3.5kg/t_鋼、1.50kg/t_鋼的量，加入常規活性石灰、輕燒白云石、菱鎂球、化渣劑造渣；菱鎂球中，MgO含量為68.00%，其余為其它雜質；

步驟（4）、中期冶煉：

步驟（3）中，鋼水吹煉至200-600秒，提高頂吹氧槍槍位至1.20～1.40m，提高復吹底吹流量，分別按5.0-7.0kg/t_鋼、4.2-5.5kg/t_鋼的量、0.8-1.6kg/t_鋼的量，加入常規石灰、常規輕燒白云石和化渣劑造渣脫磷；

步驟（5）、后期吹煉：

步驟（4）中，鋼水吹煉至600-800秒，底吹流量按400 Nm³/h，吹煉至700秒以后深加工用品種鋼底吹由N₂底吹切換為Ar底吹，其余鋼種仍保持N₂底吹，視爐內溫度情況按0.5-1.5kg/t_鋼的量加入常規鐵礦石冷卻劑，吹煉至700～800秒在倒爐取樣測溫前壓低槍位至0.6m深吹25～30秒，隨后倒爐測溫取樣定氧，控制倒爐鋼水溫度1630～1650℃、C 0.06～0.16wt%、Mn0.06-0.20wt%、P≤0.028wt%、S≤0.030wt%；

步驟（6）、轉爐出鋼：

鋼水出鋼前鋼包底部加入活性石灰渣洗，石灰加入量為1.0-2.0kg/t_鋼；出鋼過程采用全程底吹氬工藝，氬氣流量控制為15～20NL/min，鋼水出至約1/4時，加入鋼種所需合金、脫氧劑和增碳劑，增碳劑加入量為1.45～1.98kg/t鋼，最后即可獲得合格鋼水。

2.根據權利要求1所述的高磷鐵水長壽命同步復吹脫磷冶煉方法，其特征在于：步驟（1）中，若爐底上漲，按氮氣壓力1.0MPa，槍位800mm，時間2～3min濺渣，若爐底下陷，按氮氣壓力0.9MPa，槍位10500mm，時間2～3min濺渣。

3.根據權利要求1所述的高磷鐵水長壽命同步復吹脫磷冶煉方法，其特征在于：步驟（1）中，掛渣完畢加入質量百分比MgO28%,CaO%43%,SiO₂3.2%,其余為其它不可避免的雜質的輕燒白云石5～8kg/t迅速冷卻爐渣。