[發(fā)明專利]一種高含銅轉(zhuǎn)爐氧化渣熒光分析標(biāo)樣制備及多元素快速分析方法

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• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111610211A
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊銳;陳全坤;張體富;楊應(yīng)寶;葉鐘林;宋銀生;劉順生;趙富江;姚依玲
• 申請（專利權(quán)）人: 易門銅業(yè)有限公司
• 主分類號: G01N23/2202
• 分類號: G01N23/2202;G01N23/223
• 代理公司: 昆明盛鼎宏圖知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 53203
• 代理人: 王輝

本發(fā)明涉及一種高含銅轉(zhuǎn)爐氧化渣熒光分析標(biāo)樣制備及多元素快速分析方法，該標(biāo)樣制備方法包括以下步驟：樣品篩選、樣品處理、樣品壓制；對多元素快速分析的方法包括以下步驟：化學(xué)定值、條件設(shè)置、建立分析曲線、分析曲線驗證。結(jié)合本發(fā)明的熒光分析標(biāo)樣制備及多元素快速分析方法，產(chǎn)生的有益效果為，1、分析元素范圍廣：可以實現(xiàn)高含銅氧化渣中多達(dá)16種元素分析；2、與化學(xué)分析相比，X射線熒光分析法測定高含銅氧化渣含銅準(zhǔn)確性可以控制在1％以內(nèi)，接收到樣品后可以實現(xiàn)10分鐘報出數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)調(diào)控具有很好的指導(dǎo)作用和意義；3、每年可以減少外送化學(xué)分析費用20萬元。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于元素分析方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及銅加工企業(yè)所使用的高含銅轉(zhuǎn)爐氧化渣中多元素的熒光分析方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有銅加工企業(yè)轉(zhuǎn)爐采用高品位(Cu:70％-75％)冰銅一步吹煉法，產(chǎn)出的氧化渣含銅品位在10％-50％(化學(xué)分析)之間，波動范圍較大，成分相對復(fù)雜，現(xiàn)有X射線熒光快速分析曲線已不適應(yīng)生產(chǎn)需要，需要重新制備新標(biāo)樣及建立新分析曲線。在銅冶煉過程中，低品位(Cu:50％-60％)冰銅經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉成粗銅，在造渣過程中，會產(chǎn)生了大量的轉(zhuǎn)爐渣，該爐渣主要含銅鐵硅三種成分，銅品位主要集中在3％-5％之間，成分波動不大，因為銅渣品位較低，可以進(jìn)行直接浮選回收；高品位(Cu:70％-80％)冰銅吹煉無需經(jīng)過造渣期，一步冶煉出銅，產(chǎn)生了高含銅(Cu:10％-50％)轉(zhuǎn)爐氧化渣，銅渣波動范圍較大，成分相對復(fù)雜，因銅渣品位較高，可以作為冷料直接回爐冶煉。為指導(dǎo)生產(chǎn)，目前低品位銅轉(zhuǎn)爐渣大多數(shù)采用熒光快速分析方法，而高含銅氧化渣因成分復(fù)雜，品位波動范圍較大，分析標(biāo)樣制備困難，目前主要還是依賴化學(xué)分析。

高含銅轉(zhuǎn)爐氧化渣分析存在的主要問題：1、目前生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐氧化渣由于含銅較高，成分波動大，分析準(zhǔn)確性差，分析結(jié)果對生產(chǎn)不具備指導(dǎo)作用；2、大部分元素需要外送化學(xué)分析，檢測周期長，數(shù)據(jù)報出相對滯后，對生產(chǎn)指導(dǎo)性不及時需要額外增加化驗費用；3、每個氧化渣樣品樣量少，需多個氧化渣樣品組合制備熒光分析標(biāo)樣，人工混樣時間長，樣品均勻性難于保證。

實例為證：某銅冶煉企業(yè)采用底吹爐加轉(zhuǎn)爐吹煉工藝冶煉生產(chǎn)粗銅，以低粗雜原料為主，底吹爐熔煉產(chǎn)出高品位(75％-80％)冰銅，轉(zhuǎn)爐一步煉銅冶煉生產(chǎn)粗銅，在轉(zhuǎn)爐熔煉生產(chǎn)過程中伴隨產(chǎn)生高品位(Cu:15％-50％)氧化渣，目前該高含銅轉(zhuǎn)爐氧化渣因含銅品位波動較大，熒光分析標(biāo)樣難以制備，還依賴化學(xué)分析，但是化學(xué)分析周期長，數(shù)據(jù)報出相對滯后，對熔煉生產(chǎn)指導(dǎo)性不強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是為了解決上述問題缺陷，提供一種高含銅轉(zhuǎn)爐氧化渣熒光分析標(biāo)樣制備及多元素快速分析方法方法。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種高含銅轉(zhuǎn)爐氧化渣熒光分析標(biāo)樣制備方法，該標(biāo)樣制備方法包括以下步驟：

1)樣品篩選

對現(xiàn)有氧化渣銅化學(xué)分析品位進(jìn)行統(tǒng)計，找出含銅最低和最高的氧化渣品位，按照銅品位相差3％以內(nèi)進(jìn)行組樣，找出10個及以上的樣品，每一個樣品重量控制在200g±5g；

2)樣品處理

采用石英沙對磨盤進(jìn)行一次清洗，采用步驟1中組合后氧化渣樣品進(jìn)行二次清洗，將剩余的氧化渣樣品倒入清潔好的磨盤中，每次研磨時間設(shè)定為20s，研磨后的樣品用200目(0.074mm)標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分，不能過篩的篩上樣品混入未研磨樣品中繼續(xù)進(jìn)行研磨，直至全部樣品通過200目標(biāo)準(zhǔn)篩；

3)樣品壓制

將步驟2中的樣品裝填到樣品環(huán)中，樣品環(huán)直徑設(shè)定壓樣機(jī)壓力50噸，保壓時間20s，將樣品壓制成粉末壓片樣品。

使用上述高含銅轉(zhuǎn)爐氧化渣熒光分析標(biāo)樣制備方法對多元素快速分析的方法，該方法包括以下步驟：

A)化學(xué)定值