[發(fā)明專利]干法生產(chǎn)糯米粉的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010554948.7
• 申請(qǐng)日: 2020-06-17
• 公開（公告）號(hào): CN111728128A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張世平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽天利糧油集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): A23L7/10
• 分類號(hào): A23L7/10;A23L5/10
• 代理公司: 合肥中博知信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142
• 代理人: 吳棟杰

本發(fā)明提供一種干法生產(chǎn)糯米粉的方法，涉及大米加工技術(shù)領(lǐng)域。所述包括以下步驟：負(fù)壓條件通水蒸氣處理糯米；增加氣壓至大氣壓，使水蒸氣冷凝成液態(tài)；負(fù)壓條件下靜置；超高壓處理；干燥與粉碎；負(fù)壓下靜置后糯米的含水率為30％?40％。本發(fā)明在負(fù)壓條件通入水蒸氣，水蒸氣形成高溫處理，使得糯米結(jié)構(gòu)被破壞產(chǎn)生裂紋，能夠使得水快速進(jìn)入糯米胚乳中，在負(fù)壓條件下能夠相對(duì)降低溫度，同時(shí)形成很多的水蒸氣包裹糯米，進(jìn)而既能實(shí)現(xiàn)對(duì)糯米結(jié)構(gòu)的破壞，同時(shí)也避免溫度過(guò)高破壞糯米中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。調(diào)整壓力，降溫使得水蒸氣包裹在糯米的表面，在負(fù)壓條件，促進(jìn)水分快速通過(guò)裂紋進(jìn)入糯米胚乳中，避免長(zhǎng)時(shí)間水的浸泡，減少水的使用，同避免水帶走營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及糯米加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及干法生產(chǎn)糯米粉的方法。

背景技術(shù)

糯米粉是對(duì)糯米進(jìn)行粉碎而得到的用于制作湯圓、元宵等糯米制品的大米粉。糯米粉是以糯米做為原料，糯米粉是以糯米做為原料，我國(guó)糯米粉的加工中水磨一直是最為廣泛應(yīng)用的方法，糯米經(jīng)浸泡、磨漿制得的粉狀物料，以使水分充分的進(jìn)入米粒中，降低磨粉過(guò)程中能量及熱量的輸入，保持了淀粉顆粒的完整性，從而獲得了破損淀粉含量低的優(yōu)質(zhì)糯米粉。

但是，傳統(tǒng)水磨制粉方法中，浸泡以及水磨工藝，均會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，如果直接排放廢水會(huì)造成環(huán)境的污染。浸泡容易造成微生物的污染，帶來(lái)糯米粉的本底微生物含量較高的風(fēng)險(xiǎn)，并且其中也會(huì)有部分水溶性蛋白質(zhì)被廢水帶走。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種干法生產(chǎn)糯米粉的方法，解決了背景技術(shù)中指出的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一方面，提供一種干法生產(chǎn)糯米粉的方法，所述制備方法包括以下步驟：

負(fù)壓條件通水蒸氣處理糯米；

增加氣壓至大氣壓，使水蒸氣冷凝成液態(tài)；

在負(fù)壓條件下靜置；

超高壓處理；

干燥與粉碎；

其中，所述負(fù)壓下靜置后糯米的含水率為30％-40％。

優(yōu)選的，所述水蒸氣處理時(shí)間為100s～160s。

優(yōu)選的，所述負(fù)壓條件下靜置的條件為：靜置時(shí)間為1.2h-2h，負(fù)壓壓力為-0.05Mpa～-0.03Mpa。

優(yōu)選的，所述超高壓處理的條件為：將含水率為30％-40％的糯米置于真空環(huán)境下，進(jìn)行超靜壓處理；

超靜壓處理的壓力為100Mpa-200Mpa，保壓時(shí)間60min，溫度為20-30℃。

優(yōu)選的，達(dá)到保壓時(shí)間后，壓力按照50Mpa/s的速度進(jìn)卸壓至正常大氣壓。

優(yōu)選的，所述干燥采用過(guò)熱蒸汽干燥，干燥后的水分含量在10-14％。

優(yōu)選的，所述過(guò)熱蒸汽處理的條件如下：

溫度為150℃～160℃；

時(shí)間為25秒～40秒。

優(yōu)選的，所述粉碎采用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。

另一方面，還提供了上述任一方法制備的糯米粉。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種豆渣米粉及其制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備以下有益效果：