[發明專利]一種合金金屬板材沖壓處理方法

在審

• 申請號: 202010554562.6
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111659814A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 黃美英;呂寧;李瑋
• 申請（專利權）人: 合肥浩凌機械設計制造有限公司
• 主分類號: B21D43/00
• 分類號: B21D43/00;B21D45/08;B21D22/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種合金金屬板材沖壓處理方法，其使用了一種金屬板材沖壓設備，該金屬板材沖壓設備包括成型機構(1)和執行機構(2)，其特征在于：采用上述沖壓設備對金屬板材進行沖壓成型處理的具體方法如下：

S1、板材放置：通過現場工作人員將金屬板材放置到成型凹座(154)上，通過成型凹座(154)上的槽口平穩托放；

S2、壓合成型：通過下壓單元(25)與成型凹座(154)抵接壓合，將合金金屬板材擠壓成型為U型狀金屬板；

S3、滑料排出：通過滑移座(152)移動使得成型凹座(154)相互分離，從而使得上述S2中成型的U型狀金屬板滑落排出；

S4、檢驗收集：通過現場工作人員對成型加工出的U型狀金屬板進行外觀檢查，并進行疊放收集；

所述的執行機構(2)安裝在成型機構(1)上，所述的執行機構(2)位于成型機構(1)的正上方；

所述的成型機構(1)包括底板(10)、圓臺支架(11)、導桿氣缸(12)、升降板(13)、滑輪(14)和成型單元(15)；所述的底板(10)上安裝有圓臺支架(11)，所述的導桿氣缸(12)通過氣缸座均勻的安裝在圓臺支架(11)的外壁上，所述導桿氣缸(12)的軸端通過螺栓安裝有升降板(13)，所述的升降板(13)上通過軸承對稱的安裝有滑輪(14)，所述的滑輪(14)通過滾動方式與成型單元(15)相互抵接，所述的成型單元(15)均勻的安裝在圓臺支架(11)上；

所述的成型單元(15)包括直線滑軌(151)、滑移座(152)、圓柱彈簧(153)、成型凹座(154)和滑料槽(155)；所述的直線滑軌(151)通過銷軸對稱的安裝在圓臺支架(11)上，所述的滑移座(152)通過滑動配合方式對稱的安裝在直線滑軌(151)上，所述的圓柱彈簧(153)對稱的安裝在圓臺支架(11)上，所述圓柱彈簧(153)的另一軸端與滑移座(152)相互連接，所述的滑移座(152)上安裝有成型凹座(154)，所述成型凹座(154)的正下方設置有滑料槽(155)，所述的滑料槽(155)安裝在圓臺支架(11)上；

所述的執行機構(2)包括支柱(20)、平臺板(21)、氣缸固定架(22)、執行氣缸(23)、壓力板(24)、下壓單元(25)、導套(26)和導柱軸桿(27)；所述的支柱(20)均勻的安裝在成型機構(1)上，所述的平臺板(21)通過螺栓安裝在支柱(20)的頂端，所述的氣缸固定架(22)安裝在平臺板(21)上，所述的氣缸固定架(22)上通過氣缸座安裝有執行氣缸(23)，所述執行氣缸(23)的輸出軸通過聯軸吊座連接安裝有壓力板(24)，所述的壓力板(24)上通過螺栓均勻的安裝有下壓單元(25)，所述的導套(26)通過銷栓均勻的安裝在平臺板(21)上,所述的導柱軸桿(27)通過螺栓均勻的安裝在壓力板(24)上，所述的導柱軸桿(27)通過滑動配合方式與導套(26)相互連接。

2.根據權利要求1所述的一種合金金屬板材沖壓處理方法，其特征在于：所述的下壓單元(25)包括下滑軸桿(251)、成型凸塊(252)、壓料框(253)和伸縮彈簧(254)；所述的下滑軸桿(251)通過螺栓安裝在執行機構(2)上，所述下滑軸桿(251)的底部軸端安裝有成型凸塊(252)，所述的壓料框(253)通過滑動配合方式安裝在下滑軸桿(251)上，所述的伸縮彈簧(254)安裝在下滑軸桿(251)的外圈，且所述的伸縮彈簧(254)與壓料框(253)相互連接。

3.根據權利要求1所述的一種合金金屬板材沖壓處理方法，其特征在于：所述的圓臺支架(11)上均勻設置有止動座。

4.根據權利要求1所述的一種合金金屬板材沖壓處理方法，其特征在于：所述的滑移座(152)底部端面為傾斜設計。

5.根據權利要求1所述的一種合金金屬板材沖壓處理方法，其特征在于：所述的導柱軸桿(27)上設置有固定環。