[發明專利]合成纖維長絲在短纖漿紗機的上漿工藝

在審

• 申請號: 202010553861.8
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111648130A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 殷翠紅;劉明明;李成剛;杜立新;翟秀清;王順利;劉立強;張承翔
• 申請（專利權）人: 魯泰紡織股份有限公司
• 主分類號: D06M13/192
• 分類號: D06M13/192;D06M13/148;D06M15/333;D06B3/04;D06B15/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 趙真真

本發明屬于紡織技術領域，具體涉及一種合成纖維長絲在短纖漿紗機的上漿工藝。所述合成纖維長絲采用先染色后上漿的生產流程，上漿工藝流程為：上漿→烘燥→保濕處理→抗靜電處理，其中，上漿時采用低粘漿液常溫上漿，烘燥時采用單組烘燥工藝，然后對上漿后的紗線進行保濕處理和抗靜電處理。本發明上漿漿料中PVA含量低，采用常溫上漿，保證了纖維的色牢度且更有利于環保，同時通過優化烘燥工藝路線及增加保濕、抗靜電處理工藝，完美的解決了長絲纖維在短纖漿紗機上漿過程中易起靜電，紗線發散，經軸斷線多的缺陷，并且織造效率提升，蒸汽節約30％以上，可實現雙漿槽生產，車速穩定，品種生產適應性更強，更符合低耗環保漿紗要求。

技術領域

本發明屬于紡織技術領域，具體涉及一種合成纖維長絲在短纖漿紗機的上漿工藝。

背景技術

經紗上漿是織物織造的關鍵準備工序，未經上漿的經紗表面毛羽突出，表面摩擦阻力大，纖維之間抱合力不足，在織造過程中，纖維的結構松散，斷頭多，無法織造。漿紗的目的正是為了賦予經紗抵御外部復雜機械力作用的能力，提高經紗的可織性，保證織造過程順利進行。

短纖漿紗機是一種主要用于棉、棉混紡紗上漿的漿紗機，短纖漿紗機的主要工藝流程是紗線由若干經軸自經軸架上引出，由引紗輥引入漿槽，通過浸沒輥、上漿輥、壓漿輥對紗線實施浸壓上漿，再經烘燥裝置完成經紗的烘燥，最后卷繞到織軸上。

合成纖維長絲具有耐磨性好、彈性佳、柔軟且平滑的優點，但其在短纖漿紗機上漿過程中易起靜電，紗線發散，經軸斷線多，不易理順，另外其纖維表面平滑，不易上漿。

專利CN106995963A《適于短纖漿紗機上漿的錦綸長絲彈力紗處理工藝》，其提出一種適于短纖漿紗機上漿的錦綸長絲彈力紗處理工藝，其上漿時漿料中包括低聚合度的PVA含量高達32.8％，PVA(聚乙烯醇)含量偏高不利于環保，且其采用縮短紗路工藝路線，開單漿槽生產，不走錫林預烘，只能生產頭份少、花色少的品種，品種適應性方面較差。

專利CN103835089A《一種利用短纖漿紗機生產DTY長絲品種的漿絲工藝》，其提出一種利用短纖漿紗機生產DTY長絲品種的漿絲工藝，其調整短纖漿紗機車速降至20～25m/min，車速的降低對漿紗機的產量帶來一定影響，且其采用上油處理，為保證長絲上油后烘干，烘筒的溫度需保持在150～155℃，高溫會影響染色經軸的色牢度，易造成纖維褪色，且烘燥過干紗線易受損，分紗時易造成斷線。另外，高溫烘燥蒸汽消耗大，不利于節能降耗。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種合成纖維長絲在短纖漿紗機的上漿工藝，上漿漿料PVA含量低，采用常溫上漿，保證了纖維的色牢度且更有利于環保，同時通過優化烘燥工藝路線及增加保濕、抗靜電處理工藝，完美的解決了長絲纖維在短纖漿紗機上漿過程中易起靜電，紗線發散，經軸斷線多的缺陷，品種生產適應性更強，更符合低耗環保漿紗要求。

本發明所述的合成纖維長絲在短纖漿紗機的上漿工藝，所述合成纖維長絲采用先染色后上漿的生產流程，上漿設備采用兩漿槽短纖型漿紗機，上漿工藝流程為：上漿→烘燥→保濕處理→抗靜電處理，其中，上漿時采用低粘漿液上漿，烘燥時采用單組烘燥工藝，然后對上漿后的紗線進行保濕處理和抗靜電處理。

所述上漿工藝流程，采用液體長絲專用漿料，其主要成分為精對苯二甲酸和乙二醇，上漿配方配以適量PVA聚乙烯醇和抗靜電劑，配方的質量百分比為：長絲漿料85～95％，聚乙烯醇4～10％，抗靜電劑1～5％。

所述低粘即漿液要求低粘度，粘度表示液體流動時液層內摩擦力的大小，與漿紗的上漿率及紗線的被覆、滲透密切相關。長絲纖維抱合力差，織造過程中易摩擦起毛，在合成纖維長絲上漿中，主要是改善纖維的集束性，增強纖維的抱合力，因此采用低粘漿液，保證漿液充分滲透，漿料與水配比，保證漿液粘度控制在7.4～7.6秒。