[發(fā)明專(zhuān)利]合成纖維長(zhǎng)絲在短纖漿紗機(jī)的上漿工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010553861.8
• 申請(qǐng)日: 2020-06-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111648130A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 殷翠紅;劉明明;李成剛;杜立新;翟秀清;王順利;劉立強(qiáng);張承翔
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 魯泰紡織股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06M13/192
• 分類(lèi)號(hào): D06M13/192;D06M13/148;D06M15/333;D06B3/04;D06B15/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 趙真真

1.一種合成纖維長(zhǎng)絲在短纖漿紗機(jī)的上漿工藝，所述合成纖維長(zhǎng)絲采用先染色后上漿的生產(chǎn)流程，其特征在于：所述的上漿工藝流程為：上漿→烘燥→保濕處理→抗靜電處理，其中，上漿時(shí)采用低粘漿液上漿，烘燥時(shí)采用單組烘燥工藝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成纖維長(zhǎng)絲在短纖漿紗機(jī)的上漿工藝，其特征在于：所述的低粘漿液的粘度為7.4～7.6秒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成纖維長(zhǎng)絲在短纖漿紗機(jī)的上漿工藝，其特征在于：所述的低粘漿液中的漿料由長(zhǎng)絲漿料、聚乙烯醇和抗靜電劑組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成纖維長(zhǎng)絲在短纖漿紗機(jī)的上漿工藝，其特征在于：所述的長(zhǎng)絲漿料、聚乙烯醇和抗靜電劑的質(zhì)量百分含量為：長(zhǎng)絲漿料85～95％，聚乙烯醇4～10％，抗靜電劑1～5％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成纖維長(zhǎng)絲在短纖漿紗機(jī)的上漿工藝，其特征在于：上漿時(shí)的溫度為25～45℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成纖維長(zhǎng)絲在短纖漿紗機(jī)的上漿工藝，其特征在于：所述的單組烘燥工藝包括輔助預(yù)烘工序、預(yù)烘工序和主烘工序，上漿后的長(zhǎng)絲依次經(jīng)輔助預(yù)烘烘筒、預(yù)烘烘筒和主烘烘筒烘干，輔助預(yù)烘烘筒溫度為55～65℃，預(yù)烘烘筒溫度為80～100℃，主烘烘筒溫度為40～60℃，回潮率控制在4～5％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合成纖維長(zhǎng)絲在短纖漿紗機(jī)的上漿工藝，其特征在于：所述的輔助預(yù)烘烘筒設(shè)有1個(gè)，預(yù)烘烘筒設(shè)有2個(gè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成纖維長(zhǎng)絲在短纖漿紗機(jī)的上漿工藝，其特征在于：所述的保濕處理為通過(guò)導(dǎo)輥使儲(chǔ)料槽內(nèi)的保濕劑溶液與長(zhǎng)絲紗線(xiàn)接觸粘附在紗線(xiàn)表面，達(dá)到對(duì)紗線(xiàn)保濕的作用。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的合成纖維長(zhǎng)絲在短纖漿紗機(jī)的上漿工藝，其特征在于：所述的導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速為1～2轉(zhuǎn)/分鐘，儲(chǔ)料槽內(nèi)的保濕劑溶液由保濕劑與純凈水按照1:1的質(zhì)量比配制。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成纖維長(zhǎng)絲在短纖漿紗機(jī)的上漿工藝，其特征在于：所述的抗靜電處理為將保濕后的長(zhǎng)絲牽引穿過(guò)上下設(shè)置的抗靜電裝置，所述抗靜電裝置與長(zhǎng)絲的距離為15～20mm，周波數(shù)為50～60Hz。