[發(fā)明專利]LM1電渣錠加工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010552788.2 | 申請日： | 2020-06-17 |
| 公開（公告）號： | CN113802011A | 公開（公告）日： | 2021-12-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 歸惠清 | 申請（專利權(quán)）人： | 南通聚星鑄鍛有限公司 |
| 主分類號： | C22B9/18 | 分類號： | C22B9/18;C21D1/26;C21D8/00 |
| 代理公司： | 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212 | 代理人： | 劉紅陽 |
| 地址： | 226563 江蘇省南通市如皋*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | lm1 電渣錠 加工 工藝 | ||
1.LM1電渣錠加工工藝，其特征在于，該LM1電渣錠加工工藝包括以下步驟：
步驟一、準(zhǔn)備電渣料，將廢舊的鋼、成分合格的模具鋼進(jìn)行清洗，去除表面的油漬和污漬，先將其放置在用濃度為2.0-4.0％碳酸鈉堿醇溶液和去離子水中，超聲30-45min，然后吹干后進(jìn)行拋光，有效的去除廢舊鋼和模具鋼表面銹漬，得到準(zhǔn)備好的電渣料；
步驟二、電渣錠重熔，將得到準(zhǔn)備好的電渣料放入電渣重熔爐內(nèi)，通電化渣，電渣重熔冶煉控制電壓在58V-62V，電流10500A-13000A，平均熔化速率7.0kg/min-9.5kg/min，待渣料全部熔融后，繼續(xù)通電5-10分鐘后斷電，靜置30-60min后進(jìn)行電渣錠脫模，得到重熔的電渣錠；
步驟三、加熱鍛造，將得到重熔的電渣錠靜置20-30min后放入高溫爐中進(jìn)行加熱，溫度加熱至始鍛溫度1100-1150℃，而終鍛溫度為850-900℃，鍛造后置于保溫爐或緩冷坑緩慢冷卻，得到鍛造后的電渣錠；
步驟五、退火處理，將得到鍛造后的電渣錠在退火爐低于300℃時放置爐中，而后退火爐溫度升溫至600-650℃，保溫時長為200-300min，得到退火后的電渣錠；
步驟六、檢驗處理，將得到退火后的電渣錠采用超聲波進(jìn)行探傷處理，而后進(jìn)行精整，將電渣錠制備成模具鋼，其次對成材產(chǎn)品模具鋼進(jìn)行檢驗、最后將檢驗合格的成品進(jìn)行入庫，即可LM1電渣錠加工工藝，最終得到品質(zhì)高的LM1模具鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LM1電渣錠加工工藝，其特征在于：步驟二中電渣錠重熔前需要使用電極加熱器對電極進(jìn)行預(yù)熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LM1電渣錠加工工藝，其特征在于：步驟三中加熱鍛造時始鍛溫度采用每小時75-90℃進(jìn)行升溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LM1電渣錠加工工藝，其特征在于：步驟三在加熱鍛造后需要對電渣錠頭尾位置取樣進(jìn)行檢驗，從而確保電渣錠的質(zhì)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LM1電渣錠加工工藝的制備工藝，其特征在于：步驟六中超聲波探傷時若存在損傷的電渣錠則重新按照步驟一至步驟五進(jìn)行處理。
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