[發明專利]LM1電渣錠加工工藝

在審

• 申請號: 202010552788.2
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN113802011A
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 歸惠清
• 申請（專利權）人: 南通聚星鑄鍛有限公司
• 主分類號: C22B9/18
• 分類號: C22B9/18;C21D1/26;C21D8/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 劉紅陽

本發明公開了LM1電渣錠加工工藝，該LM1電渣錠加工工藝包括以下步驟：首先準備電渣料，將廢舊的鋼、成分合格的模具鋼進行清洗，去除表面的油漬和污漬，先將其放置在用濃度為2.0?4.0％碳酸鈉堿醇溶液和去離子水中，超聲30?45min，然后吹干后進行拋光，有效的去除廢舊鋼和模具鋼表面銹漬，得到準備好的電渣料；本發明所述的LM1電渣錠加工工藝，通過準備電渣料、電渣錠重熔、加熱鍛造、退火處理以及檢驗處理，使得制備的電渣錠的合金低倍無偏析，高倍純潔度高，晶粒細小，成分均勻，無夾雜、易加工，內應力小，同時增加了電渣錠檢驗以及成品檢驗，使得制備的電渣錠和制備的模具鋼質量好，從而降低了鋼的報廢率，操作簡單，具有良好的使用前景。

技術領域

本發明屬噴涂技術領域，特別涉及LM1電渣錠加工工藝。

背景技術

電渣錠是指將電渣進行熔鑄，是一種二次精煉技術，集鋼水二次精煉與定向凝固相結合的綜合冶金鑄造過程。其原理是電流通過液態渣池渣阻熱，將金屬電極熔化，熔化的金屬匯集成熔滴，滴落時穿過渣層進入金屬熔池，然后于水冷結晶器中結晶凝固成鋼錠；

而現有的電渣錠在加工過程中存在不足，傳統的電渣錠在在電熔后容易出現合金低倍偏析，晶粒大小不均勻有雜質的現象，同時對于存在不合格的電渣錠進行后續加工，使得加工后的成品質量不佳，給使用帶來不便，為此，我們提出LM1電渣錠加工工藝。

發明內容

本發明的主要目的在于提供LM1電渣錠加工工藝，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

LM1電渣錠加工工藝，該LM1電渣錠加工工藝包括以下步驟：

步驟一、準備電渣料，將廢舊的鋼、成分合格的模具鋼進行清洗，去除表面的油漬和污漬，先將其放置在用濃度為2.0-4.0％碳酸鈉堿醇溶液和去離子水中，超聲30-45min，然后吹干后進行拋光，有效的去除廢舊鋼和模具鋼表面銹漬，得到準備好的電渣料；

步驟二、電渣錠重熔，將得到準備好的電渣料放入電渣重熔爐內，通電化渣，電渣重熔冶煉控制電壓在58V-62V，電流10500A-13000A，平均熔化速率7.0kg/min-9.5kg/min，待渣料全部熔融后，繼續通電5-10分鐘后斷電，靜置30-60min后進行電渣錠脫模，得到重熔的電渣錠；

步驟三、加熱鍛造，將得到重熔的電渣錠靜置20-30min后放入高溫爐中進行加熱，溫度加熱至始鍛溫度1100-1150℃，而終鍛溫度為850-900℃，鍛造后置于保溫爐或緩冷坑緩慢冷卻，得到鍛造后的電渣錠；

步驟五、退火處理，將得到鍛造后的電渣錠在退火爐低于300℃時放置爐中，而后退火爐溫度升溫至600-650℃，保溫時長為200-300min，得到退火后的電渣錠；

步驟六、檢驗處理，將得到退火后的電渣錠采用超聲波進行探傷處理，而后進行精整，將電渣錠制備成模具鋼，其次對成材產品模具鋼進行檢驗、最后將檢驗合格的成品進行入庫，即可LM1電渣錠加工工藝，最終得到品質高的LM1模具鋼。

優選的，步驟二中電渣錠重熔前需要使用電極加熱器對電極進行預熱。

優選的，步驟三中加熱鍛造時始鍛溫度采用每小時75-90℃進行升溫。

優選的，步驟三在加熱鍛造后需要對電渣錠頭尾位置取樣進行檢驗，從而確保電渣錠的質量。

優選的，其特征在于：步驟六中超聲波探傷時若存在損傷的電渣錠則重新按照步驟一至步驟五進行處理。