[發明專利]一種復合鋼淬火工藝

在審

• 申請號: 202010551920.8
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111560500A
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 徐鵬;汪宇波;劉云峰
• 申請（專利權）人: 徐鵬
• 主分類號: C21D1/42
• 分類號: C21D1/42;C21D1/74;C21D1/18;C21D1/667;C21D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于金屬表面熱處理技術領域，具體的說是一種復合鋼淬火工藝，該工藝包括以下步驟：S1：去除表面雜質的鋼筋通過中頻感應加熱爐加熱至800?850℃，保溫15min，之后，加熱至1100?1150℃；S2：在S1步驟的基礎上，通過傳送帶一(8)將加熱后的鋼筋送入到淬火裝置中，進行淬火；S3：將經過S2步驟后淬火完成的鋼筋通過傳送帶二(81)輸送出淬火裝置，之后對鋼筋進行清洗、烘干，得到成品；本發明結構簡單，將鋼筋加熱裁切后再進行淬火處理，避免淬火完成后提升的性能對裁切造成影響，同時，能夠連續處理，提高生產效率。

技術領域

本發明屬于金屬表面熱處理技術領域，具體的說是一種復合鋼淬火工藝。

背景技術

淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然后以大于臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織(也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體)的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法。現有的淬火工藝中，對于復合鋼鋼筋的的處理大部分為直接進行淬火，完成淬火后在將鋼筋裁切成需要的規格，但是這種方法存在缺陷，淬火后的鋼筋性能得到較大提升，裁切過程難度增加，裁切工具損耗加快，增加生產使用的成本。

現有技術中也存在部分方案，如申請號為CN201920526947.4的中國專利包括工作底座，工作底座頂端的中部固定安裝有液壓伸縮氣缸，液壓伸縮氣缸的頂端固定連接有旋轉支撐臺，旋轉支撐臺頂端的中部通過安裝有旋轉軸活動連接有淬火轉臺，淬火轉臺的兩側均固定連接有橫臂，兩個橫臂的底端均固定設有若干個淬火夾持裝置，工作底座頂端的一側固定設有冷卻裝置，工作底座頂端的另一側通過安裝有隔熱基座固定連接有淬火線圈桶，該方案中通過設置多組裝置同時淬火，提高了工作效率，但是在鋼筋淬火前未對鋼筋規格進行處理，淬火后鋼筋性能得到提升，增加加工難度，同時，在該方案中，每個淬火裝置依舊是依次進行淬火，不能連續進行工作。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，解決鋼筋淬火后處理難度增加，以及淬火操作不能連續進行的問題，本發明提出一種復合鋼淬火工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述一種復合鋼淬火工藝,該工藝包括以下步驟：

S1：去除表面雜質的鋼筋通過中頻感應加熱爐，在保護氣氛中，加熱至800-850℃，保溫15min，之后，加熱至1100-1150℃；

S2：在S1步驟的基礎上，通過傳送帶一將加熱后的鋼筋送入到淬火裝置中，進行淬火；

S3：將經過S2步驟后淬火完成的鋼筋通過傳送帶二輸送出淬火裝置，之后對鋼筋進行清洗、烘干，得到成品；

其中，S2步驟中所述淬火裝置包括淬火箱、箱蓋；所述淬火箱內部中空；所述箱蓋安裝在淬火箱上方；所述淬火箱右側固定安裝有傳送帶一；所述淬火箱右側壁上開設有進料孔；所述傳送帶一正對進料孔；所述淬火箱中固定安裝有導向桿；所述導向桿上滑動安裝有安裝塊；所述安裝塊中間位置開設有圓孔，且圓孔中心線與進料孔中心線重合；所述安裝塊與淬火箱側壁之間安裝有彈簧一；所述彈簧一為拉伸彈簧；所述安裝塊上固定安裝有氣缸一；所述氣缸一共有三個，均勻分布在安裝塊上；所述氣缸一的活塞桿上固定安裝有切刀塊；所述切刀塊共有三個，分別安裝在三個氣缸一上；所述切刀塊呈弧形，且相互配合組成切刀；所述淬火箱的左側安裝有放水室；所述放水室與淬火箱內部連通，且連通處位于淬火液的液面下方；所述放水室內安裝有浮板；所述浮板下表面上固定安裝有堵頭；述放水室底部開設有放水孔；所述堵頭與放水孔相配合；所述淬火箱的下方安裝有存水池；所述放水孔中放出的水可直接流入存水池中；所述淬火箱下方安裝有傳送帶二；所述傳送帶二位于存水池與淬火箱之間，且傳動帶二為網格狀；所述淬火箱的下表面上固定安裝有傾斜的網孔板；所述網孔板位于傳送帶二的上方；所述傳送帶二的末端位于網孔板的左端，傳送帶二的始端位于網孔板的左下方；