[發明專利]一種復合鋼淬火工藝

在審

• 申請號: 202010551920.8
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111560500A
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 徐鵬;汪宇波;劉云峰
• 申請（專利權）人: 徐鵬
• 主分類號: C21D1/42
• 分類號: C21D1/42;C21D1/74;C21D1/18;C21D1/667;C21D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種復合鋼淬火工藝,其特征在于：該工藝包括以下步驟：

S1：去除表面雜質的鋼筋通過中頻感應加熱爐，在保護氣氛中，加熱至800-850℃，保溫15min，之后，加熱至1100-1150℃；

S2：在S1步驟的基礎上，通過傳送帶一(8)將加熱后的鋼筋送入到淬火裝置中，進行淬火；

S3：將經過S2步驟后淬火完成的鋼筋通過傳送帶二(81)輸送出淬火裝置，之后對鋼筋進行清洗、烘干，得到成品；

其中，S2步驟中所述淬火裝置包括淬火箱(1)、箱蓋(2)；所述淬火箱(1)內部中空；所述箱蓋(2)安裝在淬火箱(1)上方；所述淬火箱(1)右側固定安裝有傳送帶一(8)；所述淬火箱(1)右側壁上開設有進料孔(12)；所述傳送帶一(8)正對進料孔(12)；所述淬火箱(1)中固定安裝有導向桿(13)；所述導向桿(13)上滑動安裝有安裝塊(14)；所述安裝塊(14)中間位置開設有圓孔，且圓孔中心線與進料孔(12)中心線重合；所述安裝塊(14)與淬火箱(1)側壁之間安裝有彈簧一(15)；所述彈簧一(15)為拉伸彈簧；所述安裝塊(14)上固定安裝有氣缸一(16)；所述氣缸一(16)共有三個，均勻分布在安裝塊(14)上；所述氣缸一(16)的活塞桿上固定安裝有切刀塊(17)；所述切刀塊(17)共有三個，分別安裝在三個氣缸一(16)上；所述切刀塊(17)呈弧形，且相互配合組成切刀；所述淬火箱(1)的左側安裝有放水室(3)；所述放水室(3)與淬火箱(1)內部連通，且連通處位于淬火液的液面下方；所述放水室(3)內安裝有浮板(36)；所述浮板(36)下表面上固定安裝有堵頭(37)；述放水室(3)底部開設有放水孔(38)；所述堵頭(37)與放水孔(38)相配合；所述淬火箱(1)的下方安裝有存水池(6)；所述放水孔(38)中放出的水可直接流入存水池(6)中；所述淬火箱(1)下方安裝有傳送帶二(81)；所述傳送帶二(81)位于存水池(6)與淬火箱(1)之間，且傳動帶二為網格狀；所述淬火箱(1)的下表面上固定安裝有傾斜的網孔板(7)；所述網孔板(7)位于傳送帶二(81)的上方；所述傳送帶二(81)的末端位于網孔板(7)的左端，傳送帶二(81)的始端位于網孔板(7)的左下方。

2.根據權利要求1所述一種復合鋼淬火工藝，其特征在于：所述切刀塊(17)與氣缸一(16)之間固定安裝有氣囊一(18)；所述切刀塊(17)上設置有噴水孔(171)；所述氣囊一(18)與噴水孔(171)連通，且連通處安裝有單向閥；所述氣囊一(18)上安裝有水管一(181)；所述水管一(181)的末端位于淬火箱(1)中淬火液的液面下方；所述水管一(181)上安裝有單向閥。

3.根據權利要求1所述一種復合鋼淬火工藝，其特征在于：所述箱蓋(2)呈弧形；所述箱蓋(2)的下表面固定安裝有收集板(22)；所述收集板(22)上固定安裝有噴頭(24)；所述收集板(22)中設置有通道二(23)；所述箱蓋(2)中設置有通道一(21)，且通道一(21)與通道二(23)連通；所述放水室(3)側面安裝有水泵(34)；所述水泵(34)上安裝有水管六(35)；所述水管六(35)的另一端連接在存水池(6)中；所述水泵(34)上安裝有水管五(33)；所述水管五(33)穿過放水室(3)；所述放水室(3)上安裝有水管二(31)；所述水管二(31)的一端與水管五(33)連通，另一端與箱蓋(2)中的通道一(21)連通。