[發明專利]一種淬火裝置及其淬火工藝

在審

• 申請號: 202010551775.3
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111534671A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 徐鵬;汪宇波;劉云峰
• 申請（專利權）人: 徐鵬
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C21D1/10;C21D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種淬火裝置，包括數控箱(1)；其特征在于：所述數控箱(1)的側壁設置有電感加熱圈(2)，且電感加熱圈(2)下端通過導水管(3)固定設置有噴水環(4)；所述噴水環(4)的內側壁傾斜向下開設有噴水孔(41)；所述數控箱(1)的側壁設置有工件驅動裝置(5)，且工件驅動裝置(5)包括固定板(51)、電動伸縮桿(52)、T型滑動桿(53)、上卡合盤(54)、下固定盤(55)、下脫料盤(56)、空腔驅動柱(57)、從動齒輪(58)和主動齒輪(59)；所述固定板(51)固定設置在數控箱(1)的側壁，且固定板(51)的上下兩端側壁開設有T型滑槽(511)；所述T型滑動桿(53)對稱滑動設置在T型滑槽(511)內，且對稱設置的T型滑動桿(53)分別位于電感加熱圈(2)的上下兩端；所述T型滑動桿(53)的端面固定連接到電動伸縮桿(52)的伸縮端，且電動伸縮桿(52)固定到數控箱(1)的側壁；位于所述電感加熱圈(2)上端的T型滑動桿(53)的底端固定有上卡合盤(54)，且上卡合盤(54)內可拆卸轉動設置有定位柱；位于所述電感加熱圈(2)下端的T型滑動桿(53)的底上端面固定有下固定盤(55)，且下固定盤(55)內通過空腔驅動柱(57)轉動設置有下脫料盤(56)；所述下脫料盤(56)內活動連接有插接柱(6)，且下脫料盤(56)與空腔驅動柱(57)連通；所述空腔驅動柱(57)的穿過下端設置的T型滑動桿(53)，且空腔驅動柱(57)的底端部連接有從動齒輪(58)；所述從動齒輪(58)與主動齒輪(59)嚙合，且主動齒輪(59)通過轉動軸轉動連接到T型滑動桿(53)的底端面；下端設置的所述T型滑動桿(53)的底端固定有驅動電機，且驅動電機的輸出軸與主動齒輪(59)的轉動軸連接；所述空腔驅動柱(57)的底端通過導水管(3)連通到循環儲水池內；所述插接柱(6)的端部均設置有定位卡塊(61)。

2.根據權利要求1所述的一種淬火裝置，其特征在于：所述下脫料盤(56)的上端口通過多個L形卡合條(7)活動卡合有接料盤(8)，且接料盤(8)與L形卡合條(7)之間均通過螺栓連接，且接料盤(8)上均勻開設有多個排料孔(81)。

3.根據權利要求2所述的一種淬火裝置，其特征在于：所述接料盤(8)的中心位置開設有十字插接槽(82)，且十字插接槽(82)的中心位置開設有螺紋孔；所述插接柱(6)底端外圈壁上設置有十字插接條(62)，且十字插接條(62)滑動插入到十字插接槽(82)內；所述插接柱(6)的外壁通過軸承轉動設置有外螺紋轉動套(9)，且外螺紋轉動套(9)與螺紋孔螺紋連接。

4.根據權利要求3所述的一種淬火裝置，其特征在于：所述下脫料盤(56)的內部設置有彈性過濾網(20)，且彈性過濾網(20)的上端與插接柱(6)的底端擠壓接觸；所述彈性過濾網(20)的外圈壁與L形卡合條(7)的豎直側壁接觸。

5.根據權利要求4所述的一種淬火裝置，其特征在于：所述L形卡合條(7)豎的直側壁卡合到接料盤(8)的內側壁，且L形卡合條(7)的水平側壁活動穿過下脫料盤(56)，且位下脫料盤(56)的外部；所述下固定盤(55)的內側壁均勻設置有多個弧形凸起(30)，且多個弧形凸起(30)均勻多個L形卡合條(7)的水平側壁的端部轉動擠壓接觸。

6.一種淬火工藝，其特征在于：該工藝適用于上述權利要求1～5任意一項所述淬火裝置的使用；該工藝包括如下步驟：

S1：數控箱(1)的控制單元控制對稱設置的電動伸縮桿(52)收縮，使得T型滑動桿(53)滑動到最遠距離，若是柱形工件可以穿過電感加熱圈(2)，使得柱形工件的底端與定位柱固定連接，然后控制器控制下端的電動伸縮桿(52)伸出，使得下端的插接柱(6)插入到柱形工件的軸孔內；若在盤狀工件，則控制下端的電動伸縮桿(52)伸出，將盤狀工件套接在插接柱(6)上，同時使得盤狀工件位于電感加熱圈(2)內；

S2：控制單元控制電感加熱圈(2)進行通電，電感加熱圈(2)會對位于圈內的工件的待加熱部位進行加熱淬火，當工件的淬火部位達到設定溫度后，控制單元控制下端的電動伸縮桿(52)收縮，使得工件的淬火部位脫離電感加熱圈(2)，噴水環(4)噴出的淬火介質可以對工件的淬火部位進行冷卻；

S3：當工件完成淬火后，控制單元控制電感加熱圈(2)斷電，且對稱設置的電動伸縮桿(52)收縮，使得T型滑動桿(53)滑動到最大距離，然后操作人員將淬火后的工件取出更換，進而形成淬火后的淬火工件。