[發明專利]一種生物降解塑料母粒的制備方法

在審

• 申請號: 202010551586.6
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111645223A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 韓新鳳;張繼
• 申請（專利權）人: 淮南德元化工科技有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29C48/345;B29C48/885;B29C33/76;B26D7/08;B08B5/02
• 代理公司: 廣州高炬知識產權代理有限公司 44376
• 代理人: 李順

本發明涉及塑料生產技術領域，具體的說是一種生物降解塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：S1、采用除濕干燥器將PLA、PBAT預先干燥；S2、然后將S1中干燥后的PLA、PBAT及改性劑放入密閉的高速攪拌機中混合，攪拌時間5?10分鐘，得到主料；S3、根據配比調節失重喂料器參數，分別將S2中的主料與助劑按比例同時加入到螺桿擠出機中熔融共混，混煉溫度為120℃?180℃，熔融后的物料通過螺桿輸送并擠壓造粒。實現通過芯模及擠壓通道的設置，使得物料行進過程中受到的壓力越來越強，提高了塑料母粒的強度和從物料孔擠出后的光潔度，同時提高了塑料冷卻效果，避免塑料造粒時易粘連物料孔及切刀的問題。

技術領域

本發明涉及塑料生產技術領域，具體的說是一種生物降解塑料母粒的制備方法。

背景技術

高分子材料具有良好的功能性和實用性，在社會建設和人們的日常生活中發揮著巨大作用。然而，傳統高分子材料的生產應用所引發的環境問題也日益受到關注：一是由于其不可降解性所造成的“白色污染”，已嚴重威脅了生態環境；二是它們通常來源于石油這種不可再生資源，而全球的石油儲量是有限的。因此，研制綠色環保材料是解決環境污染、資源枯竭問題的根本途徑之一。

現有的生物降解塑料母粒的制備方法一般為將PLA、PBAT烘干后放入混合機中高速攪拌與助劑及改性劑一起高速攪拌，混配好之后得到的物料在螺桿擠出造粒機中擠出造粒。現有螺桿擠出造粒機的擠壓頭內的物料通道一般是一個空心圓柱體，其物料孔分布于整個模板，導致物料在擠壓頭內不能很好的壓粘緊密，加工后的塑料母粒強度低，容易被外部的切刀打碎或打散，影響塑料母粒的品質；同時還存在塑料冷卻效果差導致造粒時易粘連物料孔及切刀的問題。

為此本公司設計了一種生物降解塑料母粒的制備方法，實現通過芯模及擠壓通道的設置，使得物料行進過程中受到的壓力越來越強，提高了塑料母粒的強度和從物料孔擠出后的光潔度，同時提高了塑料冷卻效果，避免塑料造粒時易粘連物料孔及切刀的問題。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，解決現有擠壓頭內擠壓后的塑料母粒強度低，容易被造粒的切刀打碎或打散；同時還存在冷卻效果不理想導致造粒時易粘連物料孔及切刀問題，本發明提出的一種生物降解塑料母粒的制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種生物降解塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：

S1、采用除濕干燥器將PLA、PBAT預先干燥；

S2、然后將S1中干燥后的PLA、PBAT及改性劑放入密閉的高速攪拌機中混合，攪拌時間5-10分鐘，得到主料；

S3、根據配比調節失重喂料器參數，分別將S2中的主料與助劑按比例同時加入到螺桿擠出機中熔融共混，混煉溫度為120℃-180℃，熔融后的物料通過螺桿輸送并擠壓造粒；

其中，S3中所使用的螺桿擠出機包括螺桿輸送裝置及擠壓頭，所述擠壓頭安裝于螺桿輸送裝置的輸出端；所述擠壓頭包括擠壓頭本體，所述擠壓頭本體通過其右側一體成型的安裝盤與螺桿輸送裝置的輸出端連接；所述擠壓頭本體左端設置有環形的蓋板，所述蓋板內同軸設置有能夠轉動的芯模，所述芯模左端與蓋板齊平且與其右端延伸至擠壓頭本體內與螺桿輸送裝置的螺桿可拆卸連接；所述芯模的半徑沿從左到右方向逐漸變小，所述芯模左部外周設置有環形盤，所述環形盤與蓋板及擠壓頭本體內壁之間為滑動密封；所述環形盤上靠近芯模一側設置有用于擠出物料的物料孔，所述物料孔朝向擠壓頭本體內腔一側均為有外小內大的擠壓通道；所述蓋板外側固定設置有切刀，所述切刀的安裝于環形盤的上方。