[發明專利]一種防爆鋰電池蓋板的生產工藝

有效

• 申請號: 202010551095.1
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN111618596B
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 陳玉升
• 申請（專利權）人: 蘇州三眾新能源科技有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B05C5/02;B05C9/14;B05D3/02;F16B11/00
• 代理公司: 蘇州市小巨人知識產權代理事務所(普通合伙) 32415
• 代理人: 胡亞蘭

本發明公開了一種防爆鋰電池蓋板的生產工藝，包括傳送帶，所述傳送帶表面安裝有工件臺且工件臺為多個，所述傳送帶頂部左側安裝有攻絲機，所述攻絲機內部安裝有電機A，所述電機A動力輸出端可拆卸連接有絲錐，其通過蓋板上壓板和蓋板底板夾持固定住防爆片的位置，通過可拆卸的分體組裝結構袋體了傳統的一體式結構，生產完成后對蓋板防爆效果進行檢測，如果有部件出現問題可以對蓋板底板和蓋板上壓板進行拆卸，將有問題的部件廢棄，正常的部件繼續使用，減少了企業的生產成本，防爆密封圈A和防爆密封圈B可以分別提高防爆片周邊及蓋板上壓板和蓋板底板連接處的密封性，避免使用過程中出現漏液的情況，提高了蓋板的使用質量。

技術領域

本發明涉及鋰電池配件生產技術領域，尤其涉及一種防爆鋰電池蓋板的生產工藝。

背景技術

現在電子產品已經遍布到各個行業和領域，也是日常家居的必須品，鋰離子鋼殼全封閉電池及其電芯的高容量及負荷特性等特點，鋰離子電池得到廣泛應用。隨著動力技術的不斷發展，目前的動力電池具有體積小、容量大、功率高的優點，當電池出現異常時，一般由于電池內部的導電材料產生化學反應，容易在電池內部產生巨大的內壓力，此時，如果內壓力無法及時釋放，在集聚到一定程度后，電池容易產生爆炸，帶來危險，因此必須配套安裝防爆鋰電池蓋板。

目前，鋰電池蓋板的防爆結構制作工藝是，先在蓋板板體上打出中心定位臺階孔，然后在該臺階孔內焊接或鉚壓防爆片，通過焊接或者鉚接的方式將防爆片與蓋板固定在一起，此種結構加工復雜，在生產完成后對蓋板進行檢測，如果有問題出現殘次品，由于防爆片與蓋板已經固定在一起無法拆卸，因此必須整體廢棄，增加了損耗和企業的生產成本，且防爆片與蓋板連接處容易出現漏液等情況，導致防爆性能不穩定，為此，我們提出一種防爆鋰電池蓋板的生產工藝。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種防爆鋰電池蓋板的生產工藝，其將傳統的一體式鋰電池蓋板分為蓋板底板和蓋板上壓板，蓋板底板和蓋板上壓板表面均開設有螺紋孔，蓋板底板內部開設臺階孔用來安裝防爆片，防爆片安裝后卡上蓋板上壓板，將蓋板底板與蓋板上壓板對齊，并在螺紋孔內部擰入小型螺栓對蓋板底板和蓋板上壓板進行夾緊固定，通過蓋板上壓板和蓋板底板夾持固定住防爆片的位置，通過可拆卸的分體組裝結構袋體了傳統的一體式結構，生產完成后對蓋板防爆效果進行檢測，如果有部件出現問題可以對蓋板底板和蓋板上壓板進行拆卸，將有問題的部件廢棄，正常的部件繼續使用，減少了企業的廢品浪費和企業的生產成本，在生產過程中通過膠粘接涂膠，將防爆密封圈A置于臺階孔周邊粘接，將防爆密封圈B置于蓋板上壓板表面與蓋板底板連接處粘接固定，當蓋板上壓板和蓋板底板組裝后，防爆密封圈A和防爆密封圈B可以分別提高防爆片周邊及蓋板上壓板和蓋板底板連接處的密封性，避免使用過程中出現漏液泄露的情況，提高了蓋板的使用質量。

本發明提供的具體技術方案如下：

本發明提供的一種防爆鋰電池蓋板的生產工藝，包括傳送帶，所述傳送帶表面安裝有工件臺且工件臺為多個，所述傳送帶頂部左側安裝有攻絲機，所述攻絲機內部安裝有電機A，所述電機A動力輸出端可拆卸連接有絲錐，所述攻絲機右側安裝有打孔機，所述打孔機頂部安裝有電機B，所述電機B動力輸出端可拆卸連接有刀頭A和刀頭B，所述打孔機右側安裝有點膠機，所述點膠機右側安裝有機架，所述機架內部插接有調節桿且調節桿為兩個，所述調節桿頂部固定連接有擋板，所述調節桿底部固定連接有壓板，所述機架表面靠近傳送帶一側安裝有電熱絲。

優選的，所述電機A表面安裝有電機開關A，所述電機A電流輸入端通過電機開關A與外部電源電連接。

優選的，所述電機B表面安裝有電機開關B，所述電機B電流輸入端通過電機開關B與外部電源電連接。

優選的，所述打孔機內部安裝有刀盤，所述刀盤內部可插接有刀頭A和刀頭B。

優選的，所述點膠機底部配合連接有噴膠管，所述噴膠管位于點膠機朝向工件臺一側。