[發明專利]一種高強度310下水口磚及其制備方法

有效

• 申請號: 202010550514.X
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111689766B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發明（設計）人: 李足年;牛偉海;孫洋洋;劉新峰
• 申請（專利權）人: 鄭州市科源耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/101
• 分類號: C04B35/101;C04B35/622;F27B9/02;F27B9/24
• 代理公司: 鄭州意創知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41138
• 代理人: 張江森

本發明公開了一種高強度310下水口磚，所述下水口磚按重量份計，主要由以下原料制備而成：70％≤Al2O3≤90％的均化礬土熟料30～50份，剛玉15～25份，70％≤Al2O3≤90％且Fe2O3≤2％的莫來石顆粒5?15份，45％≤Al2O3≤80且Fe2O3≤1％的焦寶石5?10份，輕燒鎂砂粉1?10份，34％≤Al2O3≤60且Fe2O3≤2％的白泥5?15份。本發明提高了下水口磚的抗熱性能和抗壓性能，極大的提高了使用壽命。本發明還公開一種高強度310下水口磚制備方法，該方法減少了熱量的浪費提高了廢熱利用率，不僅節省了資源而且減少了環境的污染，同時制得產品表面質量好。

技術領域

本發明涉及一種高強度310下水口磚及其制備方法，屬于耐火材料制備領域。

背景技術

滑動水口它是連鑄機澆鑄過程中鋼水的控制裝置，其包括滑板和下水口由于在澆鋼作業過程中，下水口與高溫鋼水接觸，如果耐熱性能不佳、抗壓抗折能力不夠，熱應力容易使下水口所用的下水口磚發生炸裂，鋼水沿裂紋滲鋼，嚴重時會造成跑鋼等惡性事故。

而現有的制備下水口磚工藝的干燥工序是獨立完成的，不能和燒結工序一氣呵成，不僅占用了工廠空間，并且加工效率低，熱量利用低，經濟性差。其次，現在制備工藝最后對成品的檢測存缺陷，導致水口磚端面平整度不足，導致滑板和下水口磚結合不緊密，沿該出也會滲鋼。再次。檢測下水口磚對人員的檢測知識和經驗要求高，檢測速度慢、生產效率低。因此，有必要對現有技術進行改進以克服上述技術問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種高強度310下水口磚及其制備方法，具體而言通過以下技術方案實現：

本發明所述的，一種制備高強度310下水口磚的制備方法，所述下水口磚按重量份計，主要由以下原料制備而成：70％≤Al2O3≤90％的均化礬土熟料30～50份，剛玉15～25份，70％≤Al2O3≤90％且Fe2O3≤2％的莫來石顆粒5-15份，45％≤Al2O3≤80且Fe2O3≤1％的焦寶石5-10份，輕燒鎂砂粉1-10份，34％≤Al2O3≤60且Fe2O3≤2％的白泥5-15份；

其中，均化礬土熟料顆粒大小為2-4mm，剛玉顆粒大小為0.088-1mm，莫來石顆粒大小為3-5mm，所述焦寶石為1-3mm的中顆粒和0-1mm的細顆粒及粒度為0.088mm的細粉按照1:2:1的比例混合組成，輕燒鎂砂粉為粒度為0.08mm-0.09的細粉，包括如下步驟：

S1：先將上述粒度的均化礬土熟料、剛玉、莫來石、焦寶石、輕燒鎂砂粉按比例混合，攪拌8-15分鐘；

S2：再在S1中加入白泥，混合攪拌8-15分鐘形成坯料待用；

S3：將S2坯料在1000T壓力機中壓制成有固定外形的毛坯備用；

S4：將毛坯按照間距20-30mm的間距放置，并在雙層推板式隧道窯中進行預熱干燥和燒制且兩工序一并進行，干燥溫度為200-300℃，干燥烘干6-10h，在1300-1350℃的高溫下，燒制10-15h，制備得到半成品；

S5：出窯后，將原胚冷卻至室溫，周轉到機床進行加工，其中機床包括用于磨平所述下水口磚端口的磨床；

S6：精加工的下水口磚經過外觀檢測以及專用檢測裝置進行檢測，得到成品；

其中，所述雙層推板式隧道窯，包括窯體，所述窯體分成兩層窯體上層和窯體下層，所述窯體一端設有毛坯裝卸裝置，另一端設有輔助下料裝置，所述輔助下料裝置將窯體上層內的毛坯置于窯體下層；所述窯體下層設有風道，所述風道通過風閥、引風機和引風管與所述窯體上層貫通，所述窯體上層和窯體下層分別設第一輸送裝置和第二輸送裝置，所述窯體下層還設有加熱裝置，所述第一輸送裝置為單道輸送裝置，其包括鏈條傳動裝置以及設于鏈條上的承燒板，所述輔助下料裝置包括用于承接承燒板上下落的干燥毛坯的盛料斗和放射性的設于盛料斗的分料筒，所述分料筒下端鉸接有閥板。