[發明專利]一種高強度310下水口磚及其制備方法

有效

• 申請號: 202010550514.X
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111689766B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發明（設計）人: 李足年;牛偉海;孫洋洋;劉新峰
• 申請（專利權）人: 鄭州市科源耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/101
• 分類號: C04B35/101;C04B35/622;F27B9/02;F27B9/24
• 代理公司: 鄭州意創知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41138
• 代理人: 張江森

1.一種高強度310下水口磚的制備方法，所述下水口磚按重量份計，主要由以下原料制備而成：70％≤Al2O3≤90％的均化礬土熟料30～50份，剛玉15～25份，70％≤Al2O3≤90％且Fe2O3≤2％的莫來石顆粒5-15份，45％≤Al2O3≤80且Fe2O3≤1％的焦寶石5-10份，輕燒鎂砂粉1-10份，34％≤Al2O3≤60且Fe2O3≤2％的白泥5-15份；

其中，均化礬土熟料顆粒大小為2-4mm，剛玉顆粒大小為0.088-1mm，莫來石顆粒大小為3-5mm，所述焦寶石為1-3mm的中顆粒和0-1mm的細顆粒及粒度為0.088mm的細粉按照1:2:1的比例混合組成，輕燒鎂砂粉為粒度為0.08mm-0.09的細粉，其特征在于：包括如下步驟：

S1：先將上述粒度的均化礬土熟料、剛玉、莫來石、焦寶石、輕燒鎂砂粉按比例混合，攪拌8-15分鐘；

S2：再在S1中加入白泥，混合攪拌8-15分鐘形成坯料待用；

S3：將S2坯料在1000T壓力機中壓制成有固定外形的毛坯備用；

S4：將毛坯按照間距20-30mm的間距放置，并在雙層推板式隧道窯中進行預熱干燥和燒制且兩工序一并進行，干燥溫度為200-300℃，干燥烘干6-10h，在1300-1350℃的高溫下，燒制10-15h，制備得到半成品；

S5：出窯后，將原坯 冷卻至室溫，周轉到機床進行加工，其中機床包括用于磨平所述下水口磚端口的磨床；

S6：精加工的下水口磚經過外觀檢測以及專用檢測裝置進行檢測，得到成品；

其中，所述雙層推板式隧道窯，包括窯體，所述窯體分成兩層窯體上層和窯體下層，所述窯體一端設有毛坯裝卸裝置，另一端設有輔助下料裝置，所述輔助下料裝置將窯體上層內的毛坯置于窯體下層；所述窯體下層設有風道，所述風道通過風閥、引風機和引風管與所述窯體上層貫通，所述窯體上層和窯體下層分別設第一輸送裝置和第二輸送裝置，所述窯體下層還設有加熱裝置，所述第一輸送裝置為單道輸送裝置，其包括鏈條傳動裝置以及設于鏈條上的承燒板，所述輔助下料裝置包括用于承接承燒板上下落的干燥毛坯的盛料斗和放射性的設于盛料斗的分料筒，所述分料筒下端鉸接有閥板。

2.根據權利要求1所述的一種高強度 310 下水口磚的制備方法，其特征在于：所述檢測裝置采用專用精測裝置，所述檢測裝置包括基準板、設于基準板上端開口朝下的U型框、鉸接于U型框下部的偏心塊、設于偏心塊下端的定位板以及用于連接偏心塊和定位板的連桿，所述基準板上部內側設有耐磨槽，所述定位板單自由度滑動連接于耐磨槽內，所述基準板右側垂直連接有豎直孔，所述豎直孔內單自由度轉動連有旋轉軸，所述旋轉軸下端設有基準塊，所述基準塊內單自由度滑動連接有滑桿，所述滑桿上固定連接有千分尺；所述旋轉軸上自上而下依次連接有螺母、彈簧和帶有鋸齒的圓形板，所述豎直孔內端面設有與圓形板配合的圓形凹槽，所述圓形凹槽內設有鋸齒槽，所述圓形板沿轉動軸軸向單自由度滑動連接。

3.根據權利要求1所述的一種高強度 310 下水口磚的制備方法，其特征在于：包括在進行S5之前，在所述S4制備的半成品上先套裝鋼制套筒。

4.根據權利要求1所述的一種高強度 310 下水口磚的制備方法，其特征在于：所述毛坯裝卸裝置包括至少兩個相對設置的立柱、沿立柱軸向上下運動的滑臺和用于驅動滑臺運動的驅動裝置以及液壓控制系統。