[發明專利]一種高強度層壓隔熱復合材料的制作方法

有效

• 申請號: 202010549682.7
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111660649B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 楊朋飛;張金鑫;朱振國;王曉東
• 申請（專利權）人: 北京新福潤達絕緣材料有限責任公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B27/08;B32B27/38;C08L63/04;C08L63/00;C08K5/5435;C08K5/13
• 代理公司: 北京東方芊悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11591
• 代理人: 凌云

本發明涉及一種高強度層壓隔熱復合材料的制作方法，以耐高溫、低導熱的陶瓷纖維紙為基材，以耐高溫酚醛環氧樹脂為膠粘劑，制備高強度隔熱復合材料，其密度控制在1.5～1.8g/cm³之間，所得產品的玻璃化轉變溫度(Tg)維持在160℃以上，常態壓縮強度300MPa以上，可以在200℃下長期使用。

技術領域

本發明涉及一種高強度層壓隔熱復合材料的制作方法，屬于層壓制品復合材料技術領域。

背景技術

隔熱材料在工業工程中的應用對節約能源、減少排放具有重大意義，而傳統的隔熱材料一般以多孔或微納復合結構材料為主，如氣凝膠、聚氨酯泡沫材料等，機械強度低(壓縮強度一般低于8MPa)，易折損，在現實應用中具有很多的局限性，另外，其制備工藝一般較為復雜，如氣凝膠一般需經過溶膠制備、凝膠化處理、醇陳化、超臨界干燥及熱處理等諸多步驟，所制樣品強度一般低于1MPa；而聚氨酯保溫材料難點在于眾多原料包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、異氰酸酯、表面活性劑、物理發泡劑等的篩選，且后續的混合、發泡、熟化等工藝復雜、費時，所制樣品強度一般低于8MPa，見諸報道的最高壓縮強度僅為42MPa，成本較高，無法滿足高壓狀態下的實際需求。制備高強度、低導熱、耐老化的新型隔熱復合材料具有廣泛的市場前景和應用需求，可以大程度解決高溫加工過程中的能量損耗問題。

發明內容

本發明針對現有技術存在的不足，提供了一種高強度層壓隔熱復合材料的制作方法，具體技術方案如下：

一種高強度層壓隔熱復合材料的制作方法，包括以下步驟：

步驟一、稱取100質量份酚醛環氧，40-60質量份環氧樹脂，20-40質量份4,4’-二氨基二苯砜，0.45質量份受阻酚類抗氧劑，1.2質量份硅烷偶聯劑，溶于丙酮中，攪拌均勻，得到預混漿料；

步驟二、取上述預混漿料，按預混漿料中樹脂固含量10wt‰的比例稱取促進劑，溶于丙酮后，與所取預混漿料攪拌混合均勻，調制固化時間為160～180s，得到混合漿料待用；

步驟三、利用混合漿料對絕緣基材進行上膠；

步驟四、對上膠后的絕緣基材進行烘烤得到半固化片；

步驟五、鋪層，上壓機壓制；

步驟六、壓制過程中，預熱溫度為120℃，預溫時間為30min，測定流動度為8～10％；預熱完畢之后升溫至160℃固化，固化完成即得到高強度層壓隔熱復合材料。

作為上述技術方案的改進，所述促進劑為三氟化硼單乙胺。

作為上述技術方案的改進，所述絕緣基材選用陶瓷紙、電子布、方格布中的一種或數種。

作為上述技術方案的改進，所述環氧樹脂為E44型環氧樹脂、E50型環氧樹脂、E51型環氧樹脂中的一種或數種。

作為上述技術方案的改進，當絕緣基材為陶瓷紙，采用真空導入方式浸膠；對陶瓷紙進行裁剪、稱重，根據裁剪后陶瓷紙的質量，按干重(45+5)wt％核定混合漿料的用量；導入混合漿料，對絕緣基材進行浸潤，靜置30min，得到預浸料；取出預浸料，置于120℃烘箱烘烤3min，得到半固化片。

作為上述技術方案的改進，當絕緣基材為電子布，采用連續上膠方式作業；將混合漿料置于膠槽，以牽引機引導電子布單軸浸膠，以對輥擠壓控制膠量，調整對輥壓力，控制上膠量為21wt％；浸膠料在牽引機拉力作用下進入鏈條式烘干機烘干；牽引速率為3m/min，烘干機溫度定為140℃，烘干機爐箱長度為9m，浸膠料經烘干后得到半固化片。