[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度層壓隔熱復(fù)合材料的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010549682.7
• 申請(qǐng)日: 2020-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN111660649B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊朋飛;張金鑫;朱振國;王曉東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京新福潤達(dá)絕緣材料有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B32B37/10
• 分類號(hào): B32B37/10;B32B27/08;B32B27/38;C08L63/04;C08L63/00;C08K5/5435;C08K5/13
• 代理公司: 北京東方芊悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11591
• 代理人: 凌云

1.一種高強(qiáng)度層壓隔熱復(fù)合材料的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一、稱取100質(zhì)量份638S型酚醛環(huán)氧，40質(zhì)量份E44型環(huán)氧樹脂，20質(zhì)量份4,4’-二氨基二苯砜，0.45質(zhì)量份V85-P型受阻酚類抗氧劑，1.2質(zhì)量份KH560型硅烷偶聯(lián)劑，溶于丙酮中，攪拌均勻，得到預(yù)混漿料；

步驟二、取上述預(yù)混漿料，按預(yù)混漿料中樹脂固含量10wt‰的比例稱取促進(jìn)劑三氟化硼單乙胺，溶于丙酮后，與所取預(yù)混漿料攪拌混合均勻，調(diào)制固化時(shí)間為160~180s，得到混合漿料待用；

步驟三、利用混合漿料對(duì)絕緣基材進(jìn)行上膠；

步驟四、當(dāng)絕緣基材為陶瓷紙時(shí)，采用真空導(dǎo)入方式浸膠；對(duì)陶瓷紙進(jìn)行裁剪、稱重，根據(jù)裁剪后陶瓷紙的質(zhì)量，按干重（45+5）wt%核定混合漿料的用量；導(dǎo)入混合漿料，對(duì)絕緣基材進(jìn)行浸潤，靜置30min，得到預(yù)浸料；取出預(yù)浸料，置于120℃烘箱烘烤3min，得到半固化片A；其中，陶瓷紙的厚度為2mm；

當(dāng)絕緣基材為電子布時(shí)，采用連續(xù)上膠方式作業(yè)；將混合漿料置于膠槽，以牽引機(jī)引導(dǎo)電子布單軸浸膠，以對(duì)輥擠壓控制膠量，調(diào)整對(duì)輥壓力，控制上膠量為21wt%；浸膠料在牽引機(jī)拉力作用下進(jìn)入鏈條式烘干機(jī)烘干；牽引速率為3m/min，烘干機(jī)溫度定為140℃，烘干機(jī)爐箱長度為9m，浸膠料經(jīng)烘干后得到半固化片B；其中，電子布選用長江7628型；

步驟五、采用7層半固化片A夾著1層半固化片B的方式進(jìn)行鋪層，上壓機(jī)壓制；

步驟六、壓制過程中，預(yù)熱溫度為120℃，預(yù)溫時(shí)間為30min，測定流動(dòng)度為8~10%；預(yù)熱完畢之后升溫至160℃固化，固化完成即得到高強(qiáng)度層壓隔熱復(fù)合材料；其中，壓制后每層陶瓷紙厚度為0.2mm，壓制后每層電子布厚度為0.1mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度層壓隔熱復(fù)合材料的制作方法，其特征在于：在壓制過程中，固化時(shí)間根據(jù)壓制料的厚度設(shè)定，壓制料的厚度每增加1毫米，固化時(shí)間增加30min。