[發(fā)明專利]一種閥門端部連接耐火性能試驗系統(tǒng)及試驗方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010548767.3
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111896239B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王劍;張繼偉;范宜霖;彭林;黃健;雷艷;張建斌
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥通用機械研究院有限公司;合肥通用環(huán)境控制技術(shù)有限責(zé)任公司
• 主分類號: G01M13/003
• 分類號: G01M13/003;G01N3/60;G01N3/12;G01M3/04
• 代理公司: 合肥和瑞知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺;洪琴

一種閥門端部連接耐火性能試驗系統(tǒng)及試驗方法，系統(tǒng)包括燃燒裝置，為耐火試驗提供條件，還包括為被測閥門進行耐火性能試驗提供環(huán)境燃燒室；彎矩加載裝置，用于對被測閥門施力且使被測閥門燃燒室內(nèi)進出；施壓管路裝置，設(shè)置在燃燒室外且伸入管路至燃燒室與被測閥門兩端連接；測漏裝置，包括包裹在被測閥門外的密封罩、通過管路與密封罩連接且設(shè)置在燃燒室外的測漏組件。本發(fā)明采用不可壓縮的溶液作為試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)由壓力氣源推送至被試閥門，保障了整個試驗過程都使用溶液，測漏裝置中無需再增設(shè)慮液器、慮氣器以及補償管路，同時避免了傳統(tǒng)增壓泵驅(qū)動水作為壓力源時增壓比過大造成的壓力波動，確保了試驗測量的精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及閥門端部連接試驗的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種閥門端部連接耐火性能試驗系統(tǒng)及試驗方法。

背景技術(shù)

石油石化行業(yè)中閥門的端部連接通常是裝置系統(tǒng)潛在的故障點，當(dāng)閥門或法蘭的端部連接長時間暴露在周圍高溫火焰環(huán)境中，法蘭外部和螺栓的加熱速度要快于法蘭內(nèi)部和密封件的加熱速度，產(chǎn)生連接點的溫度梯度，同時由于溫度的升高會導(dǎo)致接頭剛度的降低以及墊圈，雙頭螺栓等的屈服，產(chǎn)生永久性拉伸引起永久性預(yù)緊力損失，導(dǎo)致閥門泄漏，造成經(jīng)濟損失、環(huán)境破壞以及重大安全事故。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需提供一種能夠?qū)﹂y門端部連接耐火性能測試的裝置與測試方法。科學(xué)合理的設(shè)計試驗系統(tǒng)是準(zhǔn)確測試閥門端部連接耐火性能好壞的前提，現(xiàn)有技術(shù)還沒有針對閥門端部連接耐火性能測量的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

為了減少驅(qū)動設(shè)備和提高空間的利用率，為此，本發(fā)明提供一種閥門端部連接耐火性能試驗系統(tǒng)及試驗方法。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種閥門端部連接耐火性能試驗系統(tǒng)，包括

燃燒裝置，為耐火試驗提供條件，還包括為被測閥門進行耐火性能試驗提供環(huán)境燃燒室；

彎矩加載裝置，用于對被測閥門施力且使被測閥門燃燒室內(nèi)進出；

施壓管路裝置，設(shè)置在燃燒室外且伸入管路至燃燒室與被測閥門兩端連接，用于向被測閥門中通入液體改變被測閥門的壓力；

測漏裝置，包括包裹在被測閥門外的密封罩、通過管路與密封罩連接且設(shè)置在燃燒室外的測漏組件。

使用上述的一種閥門端部連接耐火性能試驗系統(tǒng)的試驗方法，包括以下步驟：

S1、將被測閥門安裝在彎矩加載裝置的法蘭上后，使被測閥門兩端分別與施壓管路裝置、輸出管路裝置的相應(yīng)管路連接，然后在被測閥門上設(shè)置密封罩，測漏組件與設(shè)置好的密封罩通過管路連接；

S2、測漏組件通過管路向密封罩內(nèi)輸入氣體，直至施加不小于第一設(shè)定值的壓力，檢測密封罩性能，然后通入氣體用于干燥泄漏裝置中的管路和密封罩；

S3、打開第二開關(guān)閥和第五開關(guān)閥，使儲液容器中的液體經(jīng)過被測閥門且后經(jīng)輸出管路排出逼出空氣，關(guān)閉第二開關(guān)閥和第五開關(guān)閥；

S4、打開施壓管路裝置中增壓組件與儲液容器連接管路上的壓力調(diào)節(jié)閥，增大被測閥門受壓；打開燃燒裝置中的第四開關(guān)閥，為點火提供燃料，控制燃燒裝置中的熱電偶在不同階段的溫度值；

S5、燃燒設(shè)定時間后，啟動彎矩加載裝置，使被測閥門兩端受力，在一定時間內(nèi)，階梯式增加彎矩，采集每一次施加的彎矩對應(yīng)的泄漏量，在保持總泄漏量不超過最大允許泄漏量的情況下，采集最大彎矩。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本發(fā)明采用不可壓縮的溶液作為試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)由壓力氣源推送至被試閥門，保障了整個試驗過程都使用水，測漏裝置中無需再增設(shè)慮液器、慮氣器以及補償管路，同時避免了傳統(tǒng)增壓泵驅(qū)動水作為壓力源時增壓比過大造成的壓力波動，確保了試驗測量的精度。