[發明專利]一種高爐鐵水使用工藝

在審

• 申請號: 202010548625.7
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN113798486A
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 美利林科技有限公司
• 主分類號: B22D47/00
• 分類號: B22D47/00;C21B5/02;B22C9/22;C21D1/78;C21D9/36;C21D1/18
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 湯蔚莉

本發明公開了一種高爐鐵水使用工藝，具體包括以下步驟：S1、高爐鐵水的熔煉：將單質鐵放入高爐內部，在高爐內部進行熔煉，待高爐內部升溫至1290℃后，在高爐內加入鎢原料和氧化鋯顆粒，繼續進行熔煉直至熔煉產生鐵水，當鐵水溫度升溫至一定溫度后，打開鐵口進行出鐵，鐵水流經鐵溝后進入到澆注設備內部，保溫等待備用；S2、磨球半成品的制作：本發明涉及鑄造工藝技術領域。該高爐鐵水使用工藝，在磨球鑄造的過程中，利用高爐鐵水進行鑄造，省去了中頻爐熔煉環節，節省了大量的電費和電能，降低了經濟成本，同時也避免了傳統鑄造方式產生渣多雜質多的問題，同時澆注出來的磨球具有更高的硬度，且耐磨性能也被進一步提高。

技術領域

本發明涉及鑄造工藝技術領域，具體為一種高爐鐵水使用工藝。

背景技術

高爐鐵水就是高爐中熔煉出來的鐵水，鐵水是液態鐵的俗稱，它的成分是單質鐵，是液態的鐵，鐵的熔點為1534℃，用鐵水可以澆在一個模子里，然后凝固，制成模子形狀的鐵器，鐵水的密度＝7138kg/m3，鐵水與少量氯氣反應生成三氯化鐵。

磨球指的是以鋁礬土、輥棒粉、工業氧化鋁粉、高溫煅燒阿百爾法氧化鋁粉等材料為原料，經過配料、研磨、制粉(制漿、制泥)、成型、干燥、燒成等工度序制作而成的。

現有在鑄造磨球時，是將廢鐵廢鋼刨花放入中頻爐內部進行加溫熔煉，再進行澆注，不僅耗費了中頻爐大量的電力資源，增加了電力成本，而且在澆注的過程中還會產生大量的雜質，人員難以清理，同時澆注后的磨球硬度性能還有待提高，因此針對以上問題，本發明提供了一種高爐鐵水使用工藝。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種高爐鐵水使用工藝，解決了現有鑄造磨球的方式存在耗費電力資源較多，經濟成本大且熔煉中產生的大量雜質造成人員清理困難的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種高爐鐵水使用工藝，具體包括以下步驟：

S1、高爐鐵水的熔煉：將單質鐵放入高爐內部，在高爐內部進行熔煉，待高爐內部升溫至1290℃后，在高爐內加入鎢原料和氧化鋯顆粒，繼續進行熔煉直至熔煉產生鐵水，當鐵水溫度升溫至一定溫度后，打開鐵口進行出鐵，鐵水流經鐵溝后進入到澆注設備內部，保溫等待備用；

S2、磨球半成品的制作：將鑄造磨球時使用時的模具內部進行清理，去除模具內部表面的毛刺等雜質，然后將S1中的澆注設備轉運至澆注場所，快速將澆注設備內部的鐵水澆注到鑄球模具內部進行，經冷卻裝置進行快速冷卻后得到磨球半成品；

S3、磨球半成品的加工處理：將S2中得到的磨球半成品從模具中取出，然后使用打磨設備對其表面進行打磨，清理表面的廢屑；

S4、磨球的熱處理：再將S3中清洗后的磨球放入加熱爐進行奧氏體化處理，第一階段由常溫升至380℃，時間3小時，第二階段升溫至580℃，時間2小時，第三階段升溫至800℃，時間2小時，第四階段升溫至950℃，時間3小時，最終出爐得磨球；

S5、磨球的最終制成與檢驗：最后將磨球放入淬火油池內進行淬火處理，冷卻到室溫，再通過低溫回火處理，低溫回火結束后，將磨球取出將磨球送入緩冷坑中進行冷卻處理，冷卻結束后進行質量檢驗，檢驗合格后最終得到磨球。

優選的，所述步驟S1中的鐵水升溫溫度為1520℃。

優選的，所述步驟S5中的淬火時間為15min。

優選的，所述步驟S1中的澆注設備指的是鐵水包。

優選的，所述步驟S1中的高爐由爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸組成。

優選的，所述步驟S5中的低溫回火溫度為230℃，回火時間為6小時。