[發(fā)明專利]一種高爐鐵水使用工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010548625.7 | 申請日： | 2020-06-16 |
| 公開（公告）號： | CN113798486A | 公開（公告）日： | 2021-12-17 |
| 發(fā)明（設計）人： | 不公告發(fā)明人 | 申請（專利權）人： | 美利林科技有限公司 |
| 主分類號： | B22D47/00 | 分類號： | B22D47/00;C21B5/02;B22C9/22;C21D1/78;C21D9/36;C21D1/18 |
| 代理公司： | 上海精晟知識產權代理有限公司 31253 | 代理人： | 湯蔚莉 |
| 地址： | 435000 湖北省黃石市*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 高爐 鐵水 使用 工藝 | ||
1.一種高爐鐵水使用工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：
S1、高爐鐵水的熔煉：將單質鐵放入高爐內部，在高爐內部進行熔煉，待高爐內部升溫至1290℃后，在高爐內加入鎢原料和氧化鋯顆粒，繼續(xù)進行熔煉直至熔煉產生鐵水，當鐵水溫度升溫至一定溫度后，打開鐵口進行出鐵，鐵水流經(jīng)鐵溝后進入到澆注設備內部，保溫等待備用；
S2、磨球半成品的制作：將鑄造磨球時使用時的模具內部進行清理，去除模具內部表面的毛刺等雜質，然后將S1中的澆注設備轉運至澆注場所，快速將澆注設備內部的鐵水澆注到鑄球模具內部進行，經(jīng)冷卻裝置進行快速冷卻后得到磨球半成品；
S3、磨球半成品的加工處理：將S2中得到的磨球半成品從模具中取出，然后使用打磨設備對其表面進行打磨，清理表面的廢屑；
S4、磨球的熱處理：再將S3中清洗后的磨球放入加熱爐進行奧氏體化處理，第一階段由常溫升至380℃，時間3小時，第二階段升溫至580℃，時間2小時，第三階段升溫至800℃，時間2小時，第四階段升溫至950℃，時間3小時，最終出爐得磨球；
S5、磨球的最終制成與檢驗：最后將磨球放入淬火油池內進行淬火處理，冷卻到室溫，再通過低溫回火處理，低溫回火結束后，將磨球取出將磨球送入緩冷坑中進行冷卻處理，冷卻結束后進行質量檢驗，檢驗合格后最終得到磨球。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高爐鐵水使用工藝，其特征在于：所述步驟S1中的鐵水升溫溫度為1520℃。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高爐鐵水使用工藝，其特征在于：所述步驟S5中的淬火時間為15min。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高爐鐵水使用工藝，其特征在于：所述步驟S1中的澆注設備指的是鐵水包。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高爐鐵水使用工藝，其特征在于：所述步驟S1中的高爐由爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸組成。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種高爐鐵水使用工藝，其特征在于：所述步驟S5中的低溫回火溫度為230℃，回火時間為6小時。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種高爐鐵水使用工藝，其特征在于：所述步驟S3中的打磨設備采用的是自動打磨機。
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