[發明專利]一種氣流式單水氫氧化鋰的超微粉碎設備及粉碎工藝

在審

• 申請號: 202010546856.4
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111841828A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 姜華;孟巖;岳小奇;董興旺;王文洪;饒紅林;高青健;鄧小康;鄧勇
• 申請（專利權）人: 四川興晟鋰業有限責任公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C19/06;B07B7/083
• 代理公司: 成都知集市專利代理事務所(普通合伙) 51236
• 代理人: 魯力

本發明公開了一種氣流式單水氫氧化鋰的超微粉碎設備，包括料倉、給料設備、進料管、氣流粉碎主機、輸料管、脈沖袋式除塵器、排料管和成品包裝設備，所述給料設備底部通過進料管與氣流粉碎主機的內部連通，所述進料管上設有均速加料機，所述氣流粉碎主機頂部通過輸料管與脈沖袋式除塵器內部連通，所述脈沖袋式除塵器底部通過出料管與成品包裝設備內部連通。與現有技術相比，本發明的粉碎設備整體采用微負壓惰性氣體環境，進行單水氫氧化鋰超微粉末的給料、粉碎、收集、包裝的一體化系統生產設備，實現了單水氫氧化鋰粉末的超微粉碎，同時有效的避免單水氫氧化鋰超微粉末與空氣接觸，造成單水氫氧化鋰粉末變質，整套設備氣壓穩定，氣流粉碎效果好。

技術領域

本發明涉及單水氫氧化鋰氣流式超微粉碎領域，尤其涉及一種氣流式單水氫氧化鋰的超微粉碎設備及粉碎工藝。

背景技術

目前的在進行超微粉末粉碎中常用氣流粉碎機進行粉碎。但在單水氫氧化鋰的超微粉末粉碎中無法應用，因為單水氫氧化鋰需要會與CO₂反應發生變質，超微粉末更易反應，常規的超微粉碎設備無法使用，且設備內氣壓穩定性差，極易影響微粉粉碎效果，收集后的微粉進行包裝時也會影響設備內的氣壓，同時收集裝置的出料口極易產生揚塵，影響成品包裝和工作人員的工作環境。

發明內容

本發明的目的就在于提供一種解決上述問題的實現了15微米的單水氫氧化鋰超微粉末的粉碎及包裝，且整套設備氣壓穩定氣流粉碎效果好的氣流式單水氫氧化鋰的超微粉碎設備。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種氣流式單水氫氧化鋰的超微粉碎設備，包括料倉、給料設備、進料管、氣流粉碎主機、輸料管、脈沖袋式除塵器、排料管和成品包裝設備，所述給料設備底部通過進料管與氣流粉碎主機的內部連通，所述進料管上設有均速加料機，所述氣流粉碎主機頂部通過輸料管與脈沖袋式除塵器內部連通，所述脈沖袋式除塵器底部通過出料管與成品包裝設備內部連通。

作為優選，所述料倉的底部設有出料口a，料倉側面設有進料口a，所述進料口a處設有引風機，所述出料口a設有氣動閥a，所述出料口a與給料設備內部連通，所述料倉上還設有料位計，所述料倉下部還設有便于出料的振打錘和攪拌電機。

作為優選，所述給料設備主要由緩沖加料倉組成，所述緩沖加料倉頂部設有與出料口a連通的進料口b，底部設有出料口b，所述均速加料機設置于緩沖加料倉出料口b處，所述均速加料機通過進料管與氣流粉碎主機內部連通。

作為優選，所述氣流粉碎主機為流化床氣流粉碎機，所述氣流粉碎主機頂部設有對微粉進行分級的分級設備，所述氣流粉碎主機底部設有放料口c，所述氣流粉碎主機側面設有氮氣進氣管和高壓氣進氣管，所述氣流粉碎主機內設有超音速噴嘴，所述超音速噴嘴與高壓氣進氣管連通，所述氣流粉碎主機側面還設有與進料管連通的進料口c。

作為優選，所述分級設備由分級機筒體、分級機機頭、分級機機蓋、高精密渦輪分級輪、分級電機組成，所述高精密渦輪分級輪橫向設置于分級機機頭內，所述高精密渦輪分級輪一端與分級電機傳動連接，另一端設有出料口c，所述出料口c設置于分級機機頭側面，出料口c通過輸料管與脈沖袋式除塵器內部連通。

作為優選，所述脈沖袋式除塵器的底部設有的出料口d，側面設有與輸料管連通的進料口d，所述出料口d處設有氣動閥d，所述出料口d通過出料管與成品包裝設備內部連通。

作為優選，所述出料管為透明管。

作為優選，所述成品包裝設備主要由成品料倉、下料管、攪拌機組成，所述成品料倉頂部設有與出料管連通的進料口e，成品料倉底部設有均速下料機，所述均速下料機通過下料管與攪拌倉內部連通，所述攪拌倉內設有攪拌機構，攪拌倉底部設有出料口e，所述出料口e處設有螺旋下料設備，所述成品料倉下部還設有便于出料的振打錘和攪拌電機。

作為優選，所述下料管內設有除鐵設備。