[發明專利]一種角度可控多孔貼片砂輪及其制造方法

在審

• 申請號: 202010546698.2
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111531479A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 盧繼;張勇;張志明;張軍;王正根;曾捷;王忠玉
• 申請（專利權）人: 湖南勞動人事職業學院
• 主分類號: B24D5/00
• 分類號: B24D5/00;B24D5/10;B24D5/16;B24D18/00;B24D3/28;B24D3/32
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本發明公開了一種角度可控多孔貼片砂輪及其制造方法。本發明采用直徑為0.1mm~1mm的陣列小鋼針通過開孔專用夾具在砂輪貼片坯體上開出有序排布的細微孔，在開孔過程中可以通過調節開孔專用夾具的角度調節螺釘控制這些細微孔的傾斜角度，然后將砂輪貼片坯體加熱固化成形，再將陣列小鋼針取出，通過以上方法可以獲得角度可控多孔砂輪貼片，然后將這些角度可控多孔砂輪貼片粘接在砂輪基體上獲得角度可控多孔貼片砂輪。由于角度可控多孔貼片砂輪上的細微孔可以有效吸附磨削液進入磨削區，有利于降低磨削溫度，防止工件燒傷，另外這些細微小孔可以增大砂輪的容屑空間，防止砂輪在磨削時發生堵塞，從而提高工件表面的磨削加工質量。

技術領域

本發明涉及一種砂輪及其制造方法，尤其是一種角度可控多孔貼片砂輪及其制造方法。

背景技術

磨削加工是機械制造中廣泛運用的精加工方法之一，但是磨削過程中產生的熱量多，而且大部分的熱量在工件表面聚集，如果不能進行充分有效的冷卻，將導致被磨削的工件燒傷，致使工件的使用性能下降甚至報廢。傳統砂輪的容屑空間小，磨屑容易粘附在砂輪表面將砂輪堵塞，這將使得磨削加工時摩擦發熱量增大，同時使得砂輪與的工件接觸區域變得更加密實，導致磨削液難以注入磨削接觸區，無法對磨削區進行有效冷卻。

目前的砂輪制造技術通常都是在砂輪生產過程中添加發泡劑來生成氣孔，這些氣孔在一定程度上可以增大砂輪的容屑空間和改善散熱效果，但是這些氣孔在砂輪中一般都是無序分布，而且氣孔數量的多少和氣孔體積的大小難以進行準確控制，容易造成砂輪結構強度降低、磨削加工質量下降等問題。

發明內容

為了解決現有技術存在的問題，本發明提供了一種角度可控多孔貼片砂輪及其制造方法。通過該方法可以制備出具有直徑為0.1mm~1mm且傾斜角度可控細微小孔的多孔貼片砂輪，這些傾斜角度可控的細微小孔可以有效吸附磨削液進入磨削區，有利于降低磨削溫度，防止工件燒傷，另外這些細微小孔也可以增大砂輪的容屑空間，防止砂輪在磨削時發生堵塞，從而提高工件磨削加工質量。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下。

步驟一，采用機械加工的方法制造出符合尺寸要求的砂輪基體。

步驟二，配置砂輪貼片基料，主要包含磨料、結合劑、填充劑、潤濕劑、增塑劑。所述的磨料粒徑為15μm~150μm，結合劑采用聚酰亞胺樹脂，填充劑采用冰晶石（Na3AlF6）、石墨混合材料，潤濕劑采用酚醛樹脂液，增塑劑采用低分子聚酰胺。

步驟三，在成形模具中涂刷一層脫模劑，然后將配置好的砂輪貼片基料裝入成形模具中壓制成砂輪貼片坯體。砂輪貼片坯體壓制完成之后，將成形模具的外側擋板拆下并連同砂輪貼片坯體一起裝入開孔專用夾具的圓弧槽中。所述的成形模具為弧形槽結構，弧度與砂輪貼片弧度一致，該成形模具外側弧面擋板可拆卸。

步驟四，在陣列鋼針板上涂覆脫模劑，將陣列鋼針板通過開孔專用夾具的導向槽鉆入壓制成形的砂輪貼片坯體中。鉆入過程中可以調節角度調節螺釘控制導向槽與砂輪貼片坯體之間的夾角，從而可以獲得角度可控的多孔砂輪貼片。所述的陣列鋼針板是將直徑為0.1mm~1mm的鋼針精密焊接在弧形鋼板上，鋼板弧度與砂輪貼片的弧度一致。所述的開孔專用夾具設計有固定成形模具的圓弧槽，可以引導陣列鋼針板的導向槽，可以調節導向槽角度的調節螺釘。

步驟五，將鉆入了陣列鋼針板的砂輪貼片坯體與成形模具一起放入固化爐中固化成形。

步驟六，取下砂輪貼片坯體上的陣列鋼針板，并將砂輪坯體從成形模具中取出，獲得多孔砂輪貼片。

步驟七，將燒結好的多孔砂輪貼片粘接在砂輪基體上，獲得角度可控多孔貼片砂輪。

本發明制作的角度可控多孔貼片砂輪與現有技術相比，具有以下有益效果。

①砂輪貼片上開設有細微的有序小孔，這些細微孔可以吸附磨削液進入磨削區，有利于降低磨削溫度，防止工件燒傷。