[發(fā)明專利]一種角度可控多孔貼片砂輪及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010546698.2
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111531479A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧繼;張勇;張志明;張軍;王正根;曾捷;王忠玉
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南勞動人事職業(yè)學(xué)院
• 主分類號: B24D5/00
• 分類號: B24D5/00;B24D5/10;B24D5/16;B24D18/00;B24D3/28;B24D3/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種角度可控多孔貼片砂輪及其制造方法，所述角度可控多孔貼片砂輪由砂輪貼片（1）和砂輪基體（2）構(gòu)成，砂輪基體直徑150mm~250mm，砂輪基體寬度15mm~25mm，砂輪貼片（1）厚度為5mm~15mm、寬度為15mm~25mm，砂輪貼片（1）數(shù)量20~30塊，砂輪貼片（1）上開設(shè)有直徑為0.1mm~1mm的有序小孔（3），孔深度為5mm~15mm，孔的傾斜角度在左右45°范圍內(nèi)，小孔橫向和縱向間距都為0.2mm~2mm。

2.一種角度可控多孔貼片砂輪及其制造方法，所述的角度可控多孔貼片砂輪制造方法的具體步驟如下：

步驟一、采用機(jī)械加工的方法制造出符合權(quán)利要求1中尺寸要求的砂輪基體（2）；

步驟二、配置砂輪貼片基料，主要包含磨料、結(jié)合劑、填充劑、潤濕劑、增塑劑；

步驟三、將配置好的砂輪貼片基料裝入成形模具（5）中壓制成形獲得砂輪貼片坯體（15）；

步驟四、將陣列鋼針板（8）通過開孔專用夾具（12）的導(dǎo)向槽（14）鉆入壓制成形的砂輪貼片坯體（15）中，陣列鋼針板（8）鉆入砂輪貼片坯體（15）的過程中可以調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)螺釘（11）控制導(dǎo)向槽（14）與砂輪貼片坯體（15）之間的夾角，從而可以獲得角度可控的多孔砂輪貼片；

步驟五、將鉆入了陣列鋼針板（8）的砂輪貼片坯體（15）整體放入固化爐中固化成形；

步驟六、固化成形之后，取下砂輪貼片坯體（15）上的陣列鋼針板（8），并將砂輪貼片坯體（15）從成形模具（5）中取出，獲得角度可控多孔砂輪貼片（1）；

步驟七、將角度可控多孔砂輪貼片（1）粘接在砂輪基體（2）上，獲得角度可控多孔貼片砂輪。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的角度可控多孔貼片砂輪制造方法，步驟一中所述的砂輪基體（2）材質(zhì)為TC4鈦合金，砂輪基體（2）的外圓面進(jìn)行噴砂粗糙化處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的角度可控多孔貼片砂輪制造方法，步驟二中所述的磨料粒徑為15μm~150μm，結(jié)合劑采用聚酰亞胺樹脂，填充劑采用冰晶石（Na3AlF6）、石墨混合材料，潤濕劑采用酚醛樹脂液，增塑劑采用低分子聚酰胺。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的角度可控多孔貼片砂輪制造方法，步驟三中所述的成形模具（5）為弧形槽結(jié)構(gòu) ，弧度與砂輪貼片弧度一致，該成形模具外側(cè)擋板（6）可拆卸。

6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的角度可控多孔貼片砂輪制造方法，步驟四中所述的陣列鋼針板（8）是將直徑為0.1mm~1mm的鋼針（10）精密焊接在弧形鋼板（9）上 ，鋼板弧度與砂輪貼片弧度一致。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的角度可控多孔貼片砂輪制造方法，步驟四中所述的開孔專用夾具（12）設(shè)計有固定成形模具的圓弧槽（13），引導(dǎo)陣列鋼針板的導(dǎo)向槽（14），可以調(diào)節(jié)導(dǎo)向槽角度的調(diào)節(jié)螺釘（11）。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的角度可控多孔貼片砂輪制造方法，步驟七中粘接砂輪貼片的粘接劑采用聚酰亞胺膠粘劑。