[發(fā)明專(zhuān)利]用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤(pán)榫槽加工的拉削夾具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010546310.9
• 申請(qǐng)日: 2020-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113798878A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)航發(fā)商用航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23Q3/06
• 分類(lèi)號(hào): B23Q3/06
• 代理公司: 上海專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 陳亮

本發(fā)明提供了一種用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤(pán)榫槽加工的拉削夾具，其包括：定位主軸安裝在底座上，沿底座向上延伸；中心定位裝置套設(shè)在所述定位主軸上，并與所述底座連接，待加工零件布置在所述底座的上端面上，形成端面定位，所述中心定位裝置的外端面與所述待加工零件的內(nèi)側(cè)定位面配合定位，形成端面定位；至少一組壓緊蓋板組件依次套設(shè)并固定在所述定位主軸上，位于所述中心定位裝置的上方，所述壓緊蓋板組件的下端面與所述待加工零件的上端定位面配合壓緊，形成端面壓緊。本發(fā)明通過(guò)過(guò)定位、自漲緊、自定位的結(jié)構(gòu)方式，不僅消除了零件定位徑向間隙，增強(qiáng)了零件和夾具的剛性，減少了拉削后零件的變形量，提高了零件尺寸精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤(pán)榫槽加工的拉削夾具。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，盤(pán)類(lèi)零件是航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的關(guān)鍵零件，尤其是帶榫槽的盤(pán)。在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速的惡劣環(huán)境下不僅要承受各級(jí)葉片和自身的離心力，同時(shí)還要承受高溫以及由此引起的溫度應(yīng)力，并要傳遞扭矩。

因此，這類(lèi)零件大多采用高溫合金、粉末高溫合金等難加工材料制造，零件形狀復(fù)雜，尺寸精度要求高，容易變形。

對(duì)于航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤(pán)類(lèi)零件榫槽的加工，現(xiàn)有最成熟的、采用最廣泛的制造工藝是拉削加工。由于盤(pán)材料為難加工的高溫合金，切削抗力大，而目前榫槽拉削過(guò)程中使用的專(zhuān)用拉削夾具通常為單定位盤(pán)結(jié)構(gòu)，零件與夾具定位盤(pán)通過(guò)間隙定位，因此在拉削過(guò)程中零件容易產(chǎn)生竄動(dòng)和變形。

另外，專(zhuān)用的拉削夾具由于不具有互換性，且制造成本高、加工周期長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了工廠的加工效益。

有鑒于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員研制了一種拉削夾具，以期能夠克服上述技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤(pán)類(lèi)零件榫槽加工容易產(chǎn)生竄動(dòng)和變形，且加工成本高，周期長(zhǎng)等缺陷，提供一種用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤(pán)榫槽加工的拉削夾具。

本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

一種用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤(pán)榫槽加工的拉削夾具，其特點(diǎn)在于，所述拉削夾具包括：

底座和定位主軸，所述定位主軸安裝在所述底座上，沿所述底座向上延伸；

中心定位裝置，所述中心定位裝置套設(shè)在所述定位主軸上，并與所述底座連接，待加工零件布置在所述底座的上端面上，形成端面定位，所述中心定位裝置的外端面與所述待加工零件的內(nèi)側(cè)定位面配合定位，形成端面定位；

至少一組壓緊蓋板組件，所述壓緊蓋板組件依次套設(shè)并固定在所述定位主軸上，位于所述中心定位裝置的上方，所述壓緊蓋板組件的下端面與所述待加工零件的上端定位面配合壓緊，形成端面壓緊。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述底座的中心設(shè)置有一定位臺(tái)，所述定位主軸固定連接在所述定位臺(tái)內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述中心定位裝置包括軸向中心定位環(huán)、第一軸套和第一鎖緊件，所述軸向中心定位環(huán)與所述第一軸套固定連接，所述第一軸套套設(shè)在所述定位主軸上，并通過(guò)所述第一鎖緊件鎖緊。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述底座的外側(cè)上端部設(shè)置有階梯型凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的第一定位面上固定有第一端面定位環(huán)，所述軸向中心定位環(huán)位于所述第一端面定位環(huán)上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一定位面的上部外側(cè)設(shè)置有一凹口，所述待加工零件的一端布置在所述凹口內(nèi)，使得所述第一端面定位環(huán)、所述軸向中心定位環(huán)的外端面與所述待加工零件的內(nèi)側(cè)定位面配合定位。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述凸臺(tái)具有第二定位面，所述第二定位面上固定有第二端面定位環(huán)，所述待加工零件的另一端布置在所述第二端面定位環(huán)上，使得所述第二端面定位環(huán)和所述待加工零件配合定位。