[發明專利]一種螺釘表面處理工藝

在審

• 申請號: 202010545191.5
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111636049A
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 李春興
• 申請（專利權）人: 廈門興耀峰五金制品有限公司
• 主分類號: C23C14/06
• 分類號: C23C14/06;C23C14/02;C23C14/16;C23C14/32;C23C14/35;C23C14/46
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1.一種螺釘表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將需要處理的螺釘的表面金屬碎屑擦除干凈，然后將之浸沒在含有脫脂劑的混合溶液中，并對其進行超聲波清洗35~50min；其中，含有脫脂劑的混合溶液的溫度設置為60~80℃；

S2、將螺釘從混合溶液中撈出，并將之置于恒溫干燥箱內進行干燥處理；待干燥完畢后，將螺釘取出并在自然條件下冷卻至室溫，然后再對螺釘表面進行拋光處理；

S3、將經過S2處理后的螺釘置于盛放有抗氧化溶液的容器中，然后將容器轉至真空加熱爐中，并將真空加熱爐內的溫度升至70~85℃，加熱時間設置為40~60min；待加熱完畢后再將螺釘取出，并將其在自然條件下冷卻至室溫；保存，備用；

S4、將經步驟S3處理后的螺釘浸沒于混合組分中，并將混合組分的溫度升至60~70℃，且在浸泡過程中同時對混合組分施以超聲振蕩處理；其中，振蕩時間設置為30~40min，振蕩頻率設置為30~40kHz；

S5、將螺釘取出并烘干后，再將之浸泡在氧化劑溶液中，并在常溫下浸泡25~40min，待浸泡完畢后，用去離子水將其表面的氧化劑溶液洗滌干凈，然后將之置于在恒溫干燥箱內進行干燥處理，直至螺釘表面的水分完全蒸發；

S6、將S5中處理好的螺釘放入離子束輔助磁控濺射鍍膜設備的真空室的工件臺架上；螺釘裝入真空室后抽真空；并將螺釘加熱至300~350℃；然后向真空室中通入保護氣，當真空室氣壓達到2~4Pa時，開偏壓至-600~-800V對真空室的螺釘表面進行轟擊清洗，清洗時間為25~30min；

S7、將保護氣關閉，同時將真空室氣壓調至0.3~0.5Pa，調整螺釘偏壓到-200~-300V，加熱溫度調整至100~150℃，并保證溫度恒定；然后開啟電弧Cr靶，保持電弧電流70~90A，在螺釘表面制備Cr底層，保持8~10min；

S8、待上述底層制備完成后，關閉電弧Cr靶，打開1個離子源電源和1對磁控濺射Cr靶，在Cr底層上制備摻Cr的DLC涂層；待DLC涂層制備完成后，真空室降溫至100℃以下，取出螺釘即可。

2.根據權利要求1所述的一種螺釘表面處理工藝，其特征在于：所述S1中的混合溶液中的溶質為質量分數為4~7wt％TAL-18型熱脫脂劑及2~6wt％氫氧化鈉。

3.根據權利要求1所述的一種螺釘表面處理工藝，其特征在于：所述步驟S2中恒溫干燥箱內的干燥溫度設置為70~85℃，且干燥時間設置為30~40min。

4.根據權利要求1所述的一種螺釘表面處理工藝，其特征在于：所述步驟S2中拋光處理的方式選擇噴砂—電解拋光或噴砂—化學拋光中的任意一種。

5.根據權利要求1所述的一種螺釘表面處理工藝，其特征在于，所述步驟S3中抗氧化溶液的制備方法為：分別向去離子水中加入質量為其0.15-0.30%的巴斯夫抗氧劑IRGANOXB900及1.5-2.5%的表面活性劑，然后超聲混合后即得抗氧化溶液成品；其中，表面活性劑選用烷基酚聚氧乙烯醚或六甲基硅氧烷。

6.根據權利要求1所述的一種螺釘表面處理工藝，其特征在于：所述步驟S4中混合組分由濃度為60~75%的乙醇溶液及質量為其2~3%的螯合劑混合制備而成；且所述螯合劑選用8-羥基喹啉或N-油酰肌氨酸。

7.根據權利要求1所述的一種螺釘表面處理工藝，其特征在于：所述步驟S5中氧化劑溶液選用濃度為25wt％的硝酸或濃度為50g/L的高錳酸鉀溶液。

8.根據權利要求1所述的一種螺釘表面處理工藝，其特征在于：所述步驟S6中真空室中的壓強為5×10^-3Pa，且所述保護氣選用氦氣或氬氣。