[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度氮?dú)鈴椈缮a(chǎn)工藝及方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010545164.8
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN111828528A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈飛;闞星輝
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫卡斯德金屬科技有限公司
• 主分類號: F16F9/02
• 分類號: F16F9/02;F16F9/32;B23P15/00;B21J5/00;F27B5/04;C23C14/06
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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度氮?dú)鈴椈缮a(chǎn)工藝及方法，包括以下操作步驟：S1：鍛造，以380?400℃溫度預(yù)熱，之后以5?8℃/min的速度將溫度升高至850?880℃，保溫20?30分鐘，之后以3?5℃/min的速度將溫度升高至1150?1200℃，保溫1?2小時；S2：壓鑄，將加熱后的缸體胚件使用壓力機(jī)進(jìn)行壓鑄，使得缸體胚件的徑向壓鑄形變量為20?25%；S3：裁切、打磨，將缸體胚件進(jìn)行切割、打磨，得到圓鋼體，備用；S4：車加工；S5：裝配；S6：質(zhì)檢。本發(fā)明通過對缸體胚件進(jìn)行高溫高壓鍛造處理，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下防止缸體胚件出線過氧化現(xiàn)象，能夠在缸體結(jié)構(gòu)內(nèi)形成均勻的馬氏體、奧氏體結(jié)晶，有效改善缸體胚件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高缸體的耐高壓性能，防止缸體爆裂，提高氮?dú)鈴椈傻闹螐?qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于氮?dú)鈴椈杉夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度氮?dú)鈴椈缮a(chǎn)工藝及方法。

背景技術(shù)

氮?dú)鈴椈墒且环N可以實現(xiàn)支撐、緩沖、制動、高度及角度調(diào)節(jié)等功能的零件，在工程機(jī)械中，主要應(yīng)用于罩蓋、門等部位。氣彈簧主要由活塞桿、活塞、密封導(dǎo)向套、填充物、壓力缸和接頭等部分組成，其中壓力缸為密閉的腔體，內(nèi)部充有惰性氣體或者油氣混合物，腔體內(nèi)的壓力是大氣壓的幾倍或者幾十倍。由于缸體內(nèi)部需要保持較高的壓強(qiáng)，也會對缸體形成反作用力。目前，氮?dú)鈴椈傻母左w通常直接采用不銹鋼進(jìn)行加工而成，隨著缸體的厚度減小或缸體內(nèi)部壓強(qiáng)增加的影響，缸體長期處于高壓下將會對缸體造成肉眼不可見變形，從而影響缸體的氣密性，降低氮?dú)鈴椈傻氖褂脡勖Ｒ虼耍斜匾岢鲆环N高強(qiáng)度氮?dú)鈴椈缮a(chǎn)工藝及方法，降低因高壓而產(chǎn)生的變形。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度氮?dú)鈴椈缮a(chǎn)工藝及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度氮?dú)鈴椈缮a(chǎn)工藝及方法，包括以下操作步驟：

S1：鍛造，將缸體胚件置于鍛造爐中，以380-400℃溫度預(yù)熱，之后以5-8℃/min的速度將溫度升高至850-880℃，保溫20-30分鐘，之后以3-5℃/min的速度將溫度升高至1150-1200℃，保溫1-2小時，待缸體胚件內(nèi)部溫度完全一致；

S2：壓鑄，將加熱后的缸體胚件使用壓力機(jī)進(jìn)行壓鑄，使得缸體胚件的徑向壓鑄形變量為20-25%；

S3：裁切、打磨，將缸體胚件進(jìn)行切割、打磨，得到圓鋼體，備用；

S4：車加工，將圓鋼體固定在鏜床上進(jìn)行鏜孔處理，加工出內(nèi)腔，之后使用車床對圓鋼體表面進(jìn)行加工，加工完成后，對圓鋼體的內(nèi)外表面拋光處理，得到氣彈簧缸體；

S5：裝配，將缸體端蓋、缸體底座、活塞、活塞桿、密封圈分別裝入缸體，之后向缸體內(nèi)充入氮?dú)猓?/p>

S6：質(zhì)檢，充入氮?dú)夂螅瑢a(chǎn)品置于檢測箱中沒入水中，觀察一段時間是否產(chǎn)生氣泡，如不產(chǎn)生氣泡，則為合格產(chǎn)品。

優(yōu)選的，步驟S1中鍛造爐內(nèi)為氮?dú)夥諊?/p>

優(yōu)選的，步驟S2中壓鑄分若干次進(jìn)行，每次壓鑄處理時長40-60s，之后將缸體胚件置于鍛造爐中加熱，反復(fù)壓鑄后直至達(dá)到形變量要求。

優(yōu)選的，步驟S3中使用渦流探傷儀檢測圓鋼體是否合格。

優(yōu)選的，步驟S5中氮?dú)獬淙雺毫?-10Mpa。

優(yōu)選的，步驟S5中活塞桿采用PVD處理技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理，并在活塞桿表面形成10-20um后的TiC涂層。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過對缸體胚件進(jìn)行高溫高壓鍛造處理，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下防止缸體胚件出線過氧化現(xiàn)象，能夠在缸體結(jié)構(gòu)內(nèi)形成均勻的馬氏體、奧氏體結(jié)晶，有效改善缸體胚件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高缸體的耐高壓性能，防止缸體爆裂，提高氮?dú)鈴椈傻闹螐?qiáng)度。

具體實施方式