[發明專利]一種導電無紡布膠帶及其制造方法

有效

• 申請號: 202010545082.3
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111718663B
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發明（設計）人: 蔣俊
• 申請（專利權）人: 江蘇百旭電子新材料科技有限公司
• 主分類號: C09J7/21
• 分類號: C09J7/21;C09J7/50;C09J7/30;C09J9/02;C23C14/20;C23C14/35;C23C24/04;D06M11/83;D06M101/32;D06M101/20;D06M101/28;D06M101/38;D06M101/34
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214
• 代理人: 陸文俊

1.一種導電無紡布膠帶，其特征在于：所述導電無紡布膠帶包括基材層（1）以及在基材層（1）單面或雙面依次層疊分布的蒸鍍層（2）、冷噴金屬沉積層（3）、異相導電膠層（4）和離型膜層（5）；其中基材層（1）以采用厚度為10μm至100μm的無紡布作為基材；蒸鍍層（2）為利用真空磁控濺射蒸鍍的方法在基材層（1）的一面鍍上的導電層；冷噴金屬沉積層（3）為利用金屬冷噴技術在蒸鍍層（2）上噴涂沉積的一層連續的導電層；異相導電膠層（4）為通過涂布工藝在冷噴金屬沉積層（3）上涂上的一層異相導電膠；

所述的導電無紡布膠帶的制造方法包括如下步驟：

①選擇厚度為10μm至100μm的無紡布作為基材層（1），無紡布之間的孔隙需小于0.3mm；

②利用真空磁控濺射蒸鍍的方法，將基材層（1）的一面或兩面都鍍上一層銀、銅或鎳的金屬導電層即蒸鍍層（2），該蒸鍍層（2）的厚度為納米級；

③以蒸鍍后的無紡布為第二基材，利用金屬冷噴技術，在蒸鍍層（2）的另一面噴涂沉積一層連續的導電的冷噴金屬沉積層（3），冷噴金屬沉積層（3）所采用的金屬粉體的粒徑選擇在1μm至50μm粒徑；步驟③中，對第二基材進行金屬冷噴處理前，需要對待冷噴的金屬粉體進行處理：步驟一，對球形的金屬粉體行退火處理，使金屬粉體變得更加柔軟；步驟二，將金屬粉體和熔融態的熱縮系數大于金屬粉體的塑料按照分子量摩爾比：金屬粉：塑料為1：2的比例，混合均勻，然后加熱到熔融態之后，快速冷卻；步驟三，用溶劑融掉塑料，反復用水將金屬粉體洗干凈后烘干；

④將上述經過金屬冷噴技術處理的導電無紡布作為第三基材，在冷噴金屬沉積層（3）的表面通過涂布工藝涂上一層異相導電膠即異相導電膠層（4），收卷時用離型膜覆蓋而形成離型膜層（5）來保護。

2.根據權利要求1所述的導電無紡布膠帶，其特征在于：基材層（1）采用包括滌綸、丙綸、錦綸、氨綸或腈綸在內的無紡布；蒸鍍層（2）所鍍材料包括銀、銅或鎳，該蒸鍍層（2）的厚度為100nm至1μm；離型膜層（5）即收卷時用于覆蓋保護的離型膜。

3.根據權利要求1所述的導電無紡布膠帶，其特征在于：所述步驟二具體來講：塑料采用冷縮樹脂；冷縮樹脂和金屬粉體攪拌后，加熱到100-150℃后再攪拌半小時，或者邊加熱邊攪拌至目標溫度后再攪拌半小時以上，然后流延在不銹鋼的傳輸帶平臺上，經過-20℃環境迅速冷卻，每分鐘行走1-2米的速度冷卻；步驟三具體來講：用溶劑通過攪拌在常溫下熔掉冷縮樹脂后1小時以上充分沉淀，然后反復用水沖洗粉體，烘干；冷縮樹脂和溶劑混合溶液通過容器收集，再次流延蒸發溶劑制成冷縮樹脂，或再造粒，溶劑蒸發過程中經過-10℃到-20℃冷凝容器收集再利用。

4.根據權利要求1所述的導電無紡布膠帶，其特征在于：步驟③的金屬冷噴技術采用低壓冷噴技術，氣體的壓力在0.1至2Mpa。

5.根據權利要求4所述的導電無紡布膠帶，其特征在于：步驟③對第二基材進行金屬冷噴操作具體來講：將噴頭（61）和混合了處理過的金屬粉體的氣體輸送管道（62）一并固定在一根金屬管（63）上，金屬管（63）一頭固定在可移動的導軌（64）上，保證金屬管（63）可以左右滑動，通過PLC電路或者伺服系統控制其左右勻速移動，或從一端勻速移動到另一端，再從另一端移動往返移動，并通過移動速度的控制來實現不同噴涂厚度的要求：根據第二基材需要沉積的冷噴金屬沉積層（3）的厚度設定移動速度，設定完移動速度后作該速度的左右勻速運動，或一端到另一端的勻速往返運動；第二基材根據每次噴涂的寬幅作定時的拉料，即噴頭（61）每次從一端行進到另一端時，第二基材及即時行進一個噴涂覆蓋的寬幅距離，以保證噴頭（61）從另一端往返時噴涂在未噴涂的第二基材上，其與已噴涂部位保證連接，以此方式連續沉積冷噴金屬沉積層（3）；當第二基材的基材層（1）雙面均鍍有蒸鍍層（2）時，第二基材的一面沉積完成后，需要另一面也形成冷噴金屬沉積層（3）時，將第二基材收卷好，翻過來，將未沉積的一面再次按上述步驟執行一遍，即完成所需的兩面冷噴金屬沉積層（3）的沉積。