[發明專利]一種改善高淬透性鋼材退火后端頭開裂的加工方法

有效

• 申請號: 202010542862.2
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111534759B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 馬天超;陳列;董貴文;劉光輝;張立明;李艾;李慶斌
• 申請（專利權）人: 建龍北滿特殊鋼有限責任公司
• 主分類號: C22C38/28
• 分類號: C22C38/28;C22C38/22;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C21D1/26;C21D8/06
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209
• 代理人: 趙君

一種改善高淬透性鋼材退火后端頭開裂的加工方法，它屬于高淬透性鋼材處理技術領域。本發明要解決的技術問題為鋼材端頭開裂的問題。本發明的方法鋼材退火出爐后帶溫矯直，矯直溫度控制在200～250℃,所述的鋼材成分為0.29～0.31wt％的C、0.28～0.32wt％的Si、0.93～0.97wt％的Mn、1.13～1.17wt％的Cr、0.22～0.25wt％的Mo、0.05～0.08wt％的Ti、0.015～0.025wt％的Al、0～0.02wt％的P、0～0.008wt％的S,余量為Fe。本發明有效降低了組織應力及內應力，改善加工方法后端頭開裂率為0％。本發明用于高淬透性鋼材加工。

技術領域

本發明屬于高淬透性鋼材處理技術領域；具體涉及一種改善高淬透性鋼材退火后端頭開裂的加工方法。

背景技術

淬火，都希望全部淬透，工件淬火要求表面和中心都能得到同樣高硬度的馬氏體組織。若是工件的表面硬度已達到要求，而中心部分的硬度偏低，則表示“未淬透”。未淬透的工件經回火后其表里的組織和性能不一致，將會造成表里·受力不均勻。

淬透性高的鋼，其機械性能沿截面是均勻分布的，而淬透性低的鋼，心部的機械性能偏低，特別是沖擊韌性更低。

高淬透性鋼材由于端頭開裂問題帶來了質量異議，端頭開裂比例在10％左右，端口開裂發生在矯直后，取樣檢驗分析為組織應力和內應力過大導致的端頭開裂，端口開裂影響產品形象，解決高淬透鋼退火材端頭開裂問題成為重中之重。

發明內容

本發明目的是提供了一種顯著改善高淬透性鋼材退火后端頭開裂的加工方法。

本發明通過以下技術方案實現：

一種改善高淬透性鋼材退火后端頭開裂的加工方法，鋼材退火出爐后帶溫矯直，矯直溫度控制在200～250℃,所述的鋼材成分為0.29～0.31wt％的C、0.28～0.32wt％的Si、0.93～0.97wt％的Mn、1.13～1.17wt％的Cr、0.22～0.25wt％的Mo、0.05～0.08wt％的Ti、0.015～0.025wt％的Al、0～0.02wt％的P、0～0.008wt％的S,余量為Fe。

本發明所述的一種改善高淬透性鋼材退火后端頭開裂的加工方法，所述的一種改善高淬透性鋼材退火后端頭開裂的加工方法的工藝流程為電爐冶煉→LF精煉→VD真空精煉→連鑄方坯→熱送或緩冷→小棒材軋制→退火→矯直→修磨→探傷→檢驗檢查→上交。

本發明所述的一種改善高淬透性鋼材退火后端頭開裂的加工方法，所述的一種改善高淬透性鋼材退火后端頭開裂的加工方法中小棒材軋制后4h內熱送退火，退火溫度720℃，保溫時間12h，爐冷到500℃出爐空冷。

本發明所述的一種改善高淬透性鋼材退火后端頭開裂的加工方法，所述的一種改善高淬透性鋼材退火后端頭開裂的加工方法中退火出爐后溫度控制在200～250℃帶溫矯直，矯直設備為六輥矯直機。

本發明所述的一種改善高淬透性鋼材退火后端頭開裂的加工方法，所述的一種改善高淬透性鋼材退火后端頭開裂的加工方法中六輥矯直機的輥徑為300mm，輥距為320mm，矯直直徑19～100mm。

本發明所述的一種改善高淬透性鋼材退火后端頭開裂的加工方法，所述的一種改善高淬透性鋼材退火后端頭開裂的加工方法中鋼材的直徑為19～100mm。

本發明所述的一種改善高淬透性鋼材退火后端頭開裂的加工方法，所述的一種改善高淬透性鋼材退火后端頭開裂的加工方法中矯直前檢查矯直輥表面光潔度，劃痕的表面用修磨機進行修磨,鋼材單邊修磨量在0.15～0.25mm。

本發明所述的一種改善高淬透性鋼材退火后端頭開裂的加工方法，有效降低了組織應力及內應力，改善加工方法后端頭開裂率為0％。

本發明所述的一種改善高淬透性鋼材退火后端頭開裂的加工方法，提高成材率，改善了由于端頭開裂造成的質量異議損失。