[發(fā)明專利]縫紉機用托板自動化加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010542812.4
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111890455B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設計）人: 高廣明;姜巖;王業(yè)宏;徐慧娟;朱江暉
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州大學
• 主分類號: B26D9/00
• 分類號: B26D9/00;B26D7/06;B26D7/32;B65G47/24;B65G47/90;B65G47/91
• 代理公司: 溫州名創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33258
• 代理人: 程嘉煒

本發(fā)明涉及縫紉機用托板自動化加工方法，其，用于加工底板件(2)，其包括以下步驟；步驟一，在上料工位(3)碼垛用于待加工的底板件(2)；步驟二，上料機械手(4)夾持待加工的底板件(2)到第一中轉(zhuǎn)裝置(5)上；步驟三，第一中轉(zhuǎn)裝置(5)將待加工的底板件(2)進行傳送；步驟四，第二中轉(zhuǎn)機械手(6)夾持待加工的底板件(2)從第一中轉(zhuǎn)裝置(5)輸出端至分切機械手(7)的輸入端；步驟五，分切機械手(7)對底板件(2)進行裁切為所需長度；本發(fā)明設計合理、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及縫紉機用托板自動化加工方法。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有硬質(zhì)塑料載具托板需要將其裁斷，然后進行鉆孔、加工豁口從而進行組裝，但是，現(xiàn)有方案加工都是進行分步驟進行，其效率低下，加工及后期組裝效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題總的來說是提供一種托板自動化電控流水線及加工方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種縫紉機用托板自動化加工方法，借助于托板自動化電控流水線 ，用于加工托板，其包括以下步驟；

步驟一，在上料工位碼垛用于待加工的托板；

步驟二，上料機械手夾持待加工的托板到第一中轉(zhuǎn)裝置上；

步驟三，第一中轉(zhuǎn)裝置將待加工的托板進行傳送；

步驟四，第二中轉(zhuǎn)機械手夾持待加工的托板從第一中轉(zhuǎn)裝置輸出端至分切機械手的輸入端；

步驟五，分切機械手對托板進行裁切為所需長度；

步驟六，變向裝置對裁切后的托板變向推送至輸出裝置；

步驟七，輸出裝置將托板進行傳送并輸出；

步驟八，沖裁裝置對輸出裝置上的托板進行加工豁口；

步驟九，劃線裝置對輸出裝置上的托板上表面進行劃線。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

在步驟二中，首先，上料升降架移動到上料工位；然后，上料驅(qū)動導向塊移動，使得上料旋轉(zhuǎn)滾輪在上料驅(qū)動弧面上滾動，從而上料第二鉸接爪克服上料復位彈簧來實現(xiàn)上料前抓頭夾持托板的工藝吊裝；其次，上料升降架帶動托板送到第一中轉(zhuǎn)裝置。

在步驟三中，首先，根據(jù)托板調(diào)整第一中轉(zhuǎn)托架在第一輔助移動架上的位置；然后，第一吸盤吸附托板下表面并送至分切傳送帶上。

在步驟五中，首先，分切傳送帶帶動托板到分切橫向溝槽；然后，分切升降橫向切機頭對托板進行長度裁切；其次，預調(diào)整分切擺動架高度及分切下壓塊對分切下壓傳送帶下行段上表面接觸壓力；再次，在分切下壓傳送帶下行段下表面及分切傳送帶上表面帶動托板輸出到變向裝置。

在步驟六中，首先，變向底托承接托板；然后，變向推出桿將托板推送至輸出傳送帶。

在步驟七中，輸出裝置的輸出傳送帶帶動托板依次經(jīng)過沖裁工位、劃線工位及輸出工位；通過傳送卡位桿實現(xiàn)對后續(xù)托板的阻擋，傳送定位桿實現(xiàn)對所在工位托板進行定位。

在步驟八中，首先，沖裁三坐標移動架帶動沖裁背刀塊移動到?jīng)_裁工位；然后，沖裁刀頭上下移動及輸出傳送帶前行實現(xiàn)對托板進行下沖豁口或通孔。

在步驟九中，首先，劃線推桿通過劃線連桿推動劃線擺動桿，實現(xiàn)劃線V型塊與劃線定位塊吻合定位，使得更換刀具的劃線刀頭變?yōu)樨Q直狀態(tài)；然后，劃線刀頭對輸出傳送帶上的托板進行劃痕。

本發(fā)明設計合理、成本低廉、結(jié)實耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

附圖說明