[發(fā)明專(zhuān)利]一種電石渣干法脫硫系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010542711.7
• 申請(qǐng)日: 2020-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111558285A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張卡德;饒益龍;吳永彬;章俊華;張忠平;郭厚焜;張?jiān)?/a>;林春源;王建春
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司;廈門(mén)朗凈鈣業(yè)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/50
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/50;B01D53/81;B01D53/73;F27D17/00;F27D3/15;F26B21/00;B02C18/10
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 張東梅

本發(fā)明公開(kāi)一種電石渣干法脫硫系統(tǒng)，包括用于減小電石渣的顆粒粒徑的破碎裝置；用于對(duì)煙氣脫硫的吸收塔，吸收塔設(shè)置有煙氣進(jìn)口通道、的電石渣脫硫進(jìn)口、反應(yīng)段，電石渣脫硫進(jìn)口設(shè)置在煙氣進(jìn)口通道上，吸收塔內(nèi)的煙氣自煙氣進(jìn)口通道流向反應(yīng)段的過(guò)程中能夠干燥和破碎從電石渣脫硫進(jìn)口進(jìn)入的電石渣；用于干燥電石渣的干燥裝置，干燥裝置設(shè)置有電石渣入口、熱煙氣進(jìn)口、電石渣出口；向干燥裝置內(nèi)導(dǎo)入的待脫硫煙氣在向電石渣出口流動(dòng)的過(guò)程中能夠干燥干燥裝置中的電石渣，并將電石渣從電石渣出口吹出。本發(fā)明利用待脫硫煙氣的熱量對(duì)電石渣進(jìn)行干燥，充分利用了待脫硫煙氣熱能，無(wú)需依靠另外的干燥設(shè)備，降低了系統(tǒng)能耗，還減少了設(shè)備成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電石渣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種電石渣干法脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)

電石渣是煤炭—電石化工產(chǎn)品(如溶解乙炔、PVC等)的工業(yè)廢渣，其主要成分為Ca(OH)₂，顆粒微細(xì)，1～50um顆粒能達(dá)到90％以上，由于其多孔狀結(jié)構(gòu)和比表面積大的原因，其保水性極強(qiáng)。電石渣易溶于水，通常以濕基排放，在運(yùn)輸中易滲漏污染路面，長(zhǎng)期露天堆放會(huì)污染土壤和淺層地下水，使土壤鹽漬化和鹽堿化，大量堆放還占用了寶貴的土地資源。

由于電石渣自身的特性，使其可用于水泥行業(yè)和煙氣脫硫行業(yè)。電石渣用于煙氣脫硫行業(yè)主要有兩種工藝：電石渣-石膏濕法脫硫工藝和電石渣干粉干法脫硫工藝。針對(duì)電石渣干粉干法脫硫工藝，由于電石渣含水率在25％～45％之間，需要依靠龐大的干燥設(shè)備將電石渣烘干到含水率在0.5％以下再進(jìn)行脫硫，增加了系統(tǒng)能耗和設(shè)備成本。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于公開(kāi)一種電石渣干法脫硫系統(tǒng)，以降低系統(tǒng)能耗，減少設(shè)備成本。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明公開(kāi)如下技術(shù)方案：

一種電石渣干法脫硫系統(tǒng)，包括：

用于減小電石渣的顆粒粒徑的破碎裝置；

用于對(duì)煙氣脫硫的吸收塔，所述吸收塔設(shè)置有供待脫硫煙氣進(jìn)入的煙氣進(jìn)口通道、供達(dá)到預(yù)設(shè)顆粒粒徑要求的電石渣進(jìn)入的電石渣脫硫進(jìn)口、用于進(jìn)行煙氣的脫硫反應(yīng)的反應(yīng)段，所述電石渣脫硫進(jìn)口設(shè)置在所述煙氣進(jìn)口通道上，所述吸收塔內(nèi)的煙氣自所述煙氣進(jìn)口通道流向所述反應(yīng)段的過(guò)程中能夠干燥和破碎從所述電石渣脫硫進(jìn)口進(jìn)入的電石渣；

用于干燥電石渣的干燥裝置，所述干燥裝置設(shè)置有與所述破碎裝置的卸料口連接的電石渣入口、供待脫硫煙氣進(jìn)入的熱煙氣進(jìn)口、與所述電石渣脫硫進(jìn)口連接的電石渣出口；所述熱煙氣進(jìn)口向所述干燥裝置內(nèi)導(dǎo)入的待脫硫煙氣在向所述電石渣出口流動(dòng)的過(guò)程中能夠干燥所述干燥裝置中的電石渣，并將電石渣從所述電石渣出口吹出。

優(yōu)選的，上述電石渣干法脫硫系統(tǒng)中，所述干燥裝置為顆粒分離器，所述顆粒分離器底部還設(shè)置有雜質(zhì)排放口、與所述破碎裝置的輸入口連接的粗顆粒返回口；

其中，所述熱煙氣進(jìn)口低于所述電石渣出口，且所述電石渣入口的高度位于所述熱煙氣進(jìn)口的高度與所述電石渣出口的高度之間且低于所述干燥裝置的中間位置；

所述熱煙氣進(jìn)口導(dǎo)入的待脫硫煙氣在向所述電石渣出口流動(dòng)的過(guò)程中，能夠?qū)⑦_(dá)到預(yù)設(shè)顆粒粒徑要求的電石渣吹向所述電石渣出口，且未達(dá)到預(yù)設(shè)顆粒粒徑要求的電石渣在重力作用下，由所述粗顆粒返回口返回至所述破碎裝置再次進(jìn)行破碎。

優(yōu)選的，上述電石渣干法脫硫系統(tǒng)中，所述破碎裝置為高效破碎混合機(jī)，包括：

機(jī)架；

轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)架上的轉(zhuǎn)動(dòng)料筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)料筒設(shè)置有用于加入電石渣和輔助干灰混合而成的電石渣混合物的加料口和用于將所述電石渣混合物輸出的卸料結(jié)構(gòu)，所述卸料結(jié)構(gòu)通過(guò)斜槽與所述電石渣入口連接，所述輔助干灰與電石渣碰撞摩擦后能夠降低電石渣的濕度且減小電石渣的顆粒粒徑；