[發明專利]一種電石渣干法脫硫系統

在審

• 申請號: 202010542711.7
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111558285A
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 張卡德;饒益龍;吳永彬;章俊華;張忠平;郭厚焜;張原;林春源;王建春
• 申請（專利權）人: 福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司;廈門朗凈鈣業科技有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/81;B01D53/73;F27D17/00;F27D3/15;F26B21/00;B02C18/10
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 張東梅

1.一種電石渣干法脫硫系統，其特征在于，包括：

用于減小電石渣的顆粒粒徑的破碎裝置；

用于對煙氣脫硫的吸收塔，所述吸收塔設置有供待脫硫煙氣進入的煙氣進口通道、供達到預設顆粒粒徑要求的電石渣進入的電石渣脫硫進口、用于進行煙氣的脫硫反應的反應段(12)，所述電石渣脫硫進口設置在所述煙氣進口通道上，所述吸收塔內的煙氣自所述煙氣進口通道流向所述反應段(12)的過程中能夠干燥和破碎從所述電石渣脫硫進口進入的電石渣；

用于干燥電石渣的干燥裝置，所述干燥裝置設置有與所述破碎裝置的卸料口連接的電石渣入口(61)、供待脫硫煙氣進入的熱煙氣進口、與所述電石渣脫硫進口連接的電石渣出口(62)；所述熱煙氣進口向所述干燥裝置內導入的待脫硫煙氣在向所述電石渣出口(62)流動的過程中能夠干燥所述干燥裝置中的電石渣，并將電石渣從所述電石渣出口(62)吹出。

2.根據權利要求1所述的電石渣干法脫硫系統，其特征在于，所述干燥裝置為顆粒分離器(6)，所述顆粒分離器(6)底部還設置有雜質排放口(64)、與所述破碎裝置的輸入口連接的粗顆粒返回口；

其中，所述熱煙氣進口低于所述電石渣出口(62)，且所述電石渣入口(61)的高度位于所述熱煙氣進口的高度與所述電石渣出口(62)的高度之間且低于所述干燥裝置的中間位置；

所述熱煙氣進口導入的待脫硫煙氣在向所述電石渣出口(62)流動的過程中，能夠將達到預設顆粒粒徑要求的電石渣吹向所述電石渣出口(62)，且未達到預設顆粒粒徑要求的電石渣在重力作用下，由所述粗顆粒返回口返回至所述破碎裝置再次進行破碎。

3.根據權利要求1所述的電石渣干法脫硫系統，其特征在于，所述破碎裝置為高效破碎混合機(5)，包括：

機架(51)；

轉動地設置在所述機架(51)上的轉動料筒(52)，所述轉動料筒(52)設置有用于加入電石渣和輔助干灰混合而成的電石渣混合物的加料口和用于將所述電石渣混合物輸出的卸料結構(55)，所述卸料結構(55)通過斜槽與所述電石渣入口(61)連接，所述輔助干灰與電石渣碰撞摩擦后能夠降低電石渣的濕度且減小電石渣的顆粒粒徑；

轉動地設置在所述轉動料筒(52)內并能夠將所述轉動料筒(52)內底部的混合物攪動起來的低速攪拌裝置(53)，其轉動方向與所述轉動料筒(52)的轉動方向相反；

轉動地設置在所述轉動料筒(52)內并能夠破碎和混合所述轉動料筒(52)內的混合物的高速攪拌裝置(54)，其轉動方向與所述轉動料筒(52)的轉動方向相反，所述高速攪拌裝置(54)的轉速大于所述低速攪拌裝置(53)的轉速。

4.根據權利要求3所述的電石渣干法脫硫系統，其特征在于，所述加料口連接有：

用于將電石渣輸送到所述高效破碎混合機(5)的電石渣螺旋給料機(1)；

用于將輔助干灰輸送到所述高效破碎混合機(5)的干灰螺旋給料機(3)；

用于控制所述高效破碎混合機(5)中電石渣和輔助干灰的混合質量比的電石渣計量裝置(2)和干灰計量裝置(4)，所述電石渣計量裝置(2)設置在所述電石渣螺旋給料機(1)與所述高效破碎混合機(5)之間，所述干灰計量裝置(4)設置在所述干灰螺旋給料機(3)與所述高效破碎混合機(5)之間。

5.根據權利要求3或4所述的電石渣干法脫硫系統，其特征在于，所述輔助干灰為生石灰、干法脫硫灰和粉煤灰中的至少一種。

6.根據權利要求5所述的電石渣干法脫硫系統，其特征在于，所述混合質量比為1：0.6-1.3；

所述電石渣混合物在所述高效破碎混合機(5)中的破碎混合時間為30～60s，混合后的達到預設顆粒粒徑要求的電石渣所占比例大于80％；

所述預設顆粒粒徑要求為顆粒粒徑在0.5-0.6mm以下。

7.根據權利要求1所述的電石渣干法脫硫系統，其特征在于，所述煙氣進口通道內還設置有均勻煙氣流速的氣體均流裝置(9)，且在煙氣的流動方向上，所述氣體均流裝置(9)位于所述電石渣脫硫進口的上游。