[發明專利]一種寬幅8006合金容器箔的鑄軋生產方法

在審

• 申請號: 202010542611.4
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111618263A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 曾虎;鄧濤;賈志成;苗濤;梁繼東;侯保平;苗壯;任司良
• 申請（專利權）人: 洛陽萬基鋁加工有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;B22D11/11;C22C21/00;C22C1/06;C22C1/02
• 代理公司: 鄭州中科鼎佳專利代理事務所(特殊普通合伙) 41151
• 代理人: 寇冰

一種寬幅8006合金容器箔的鑄軋生產方法，由鑄軋生產前的熔煉、鑄軋生產時的在線細化和凈化、以及鑄軋生產時的軋制后制成坯料，鑄軋成型后的坯料經過均化退火、冷軋、中退、冷軋、分切和包裝，即成為完成品的8006合金容器箔，且本鑄軋法能夠生產寬幅8006合金容器箔。

技術領域

本發明涉及寬幅鑄嘴技術領域，尤其是涉及一種寬幅8006合金容器箔的鑄軋生產方法。

背景技術

公知的，鋁容器箔產品由于本身的可回收性，以及對環境不會造成危害的特點，因此在近幾年來獲得了迅速的發展，并且具有高技術含量、高強度、高延伸率、高表面質量的容器箔產品非常受客戶追捧；鋁容器箔的質量往往是由熔煉時的合金成分決定的，目前用來生產容器箔的合金主要1100、3003、8011和8006等，其中1100、3003和8011合金的材料性能較差，使用這些合金制作出的容器箔的力學性能和表面質量等方面都無法達到高端產品的程度；而8006鋁合金是Al -Fe-Mn三元相系，該合金的主要組成為Al、FeAl3 、MnAl6 、(FeMn)Al6 及雜質相Al12Fe3Si2等，其中 Mn 有固溶強化作用 ,可提高合金的再結晶溫度，并能細化再結晶晶粒,從而提高合金的力學性能，進而讓生產出的8006鋁容器箔的力學性能和表面質量等特性能夠滿足高端市場的需要；

傳統生產8006合金生產容器箔是采用熱軋法，雖然熱軋法能夠生產出合格的8006合金容器箔，但是該方法在生產過程中存在能耗高、污染大、成本高等問題，并且采用熱軋法制作時，由于8006合金自身延展性的原因，制作出的容器箔寬度較窄；而鑄軋法雖然能夠解決能耗、污染和成本問題，但是使用傳統鑄軋法生產8006合金容器箔時，一方面由于傳統鑄嘴中多個分流塊的間距一樣，且進液口只有一個，所以在生產寬幅容器箔的情況下，鋁液從傳統鑄嘴流出到鑄軋區時，鑄嘴中部和兩端的鋁液流出速度不均，另一方面由于傳統鑄軋流程的問題，最終會使鑄軋出的板坯極易出現晶內偏析，從而導致板坯的表面質量以及板坯力學性能均較差的問題；因此，綜上所述，目前市場上需要一種能夠生產寬幅8006合金容器箔的鑄軋生產方法。

發明內容

為了克服背景技術中的不足，本發明公開了一種寬幅8006合金容器箔的鑄軋生產方法。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種寬幅8006合金容器箔的鑄軋生產方法，包含以下步驟：

a.鑄軋生產前的熔煉步驟：

1）在熔煉爐中加入40-50%的原鋁，10%的廢料，余量為鋁錠，之后將熔煉爐升溫至700±10℃，扒出浮渣，接下來開啟永磁攪拌，并且繼續升溫，當溫度達745±2℃時，升溫停止；

2）然后對熔煉爐中的鋁熔體進行化驗，根據化驗結果，計算配比出8006合金所需加入的各中元素組分，最終將熔煉爐中熔體的化學成份質量百分比調整為：Fe：1.2-1.5%，Si：0.10-0.15%，Mn：0.3-0.6%，Mg：≤0.01%，Zn：≤0.03 %，Cu：≤0.01%，Cd：≤0.001%，Li：≤0.0002%，Na：≤0.0005%，Pb：≤0.005%，Ti：0.02-0.03%，余下為Al；

3）當樣品化驗合格后即為8006鋁合金熔體，8006鋁合金熔體在熔煉爐中進行精煉、靜置和扒渣后，導入到保溫爐內再次進行精煉、靜置和扒渣操作，然后在保溫爐中保溫放置；

b.鑄軋生產時的在線細化和凈化步驟：將保溫爐中的8006鋁合金熔體輸出到能夠逆向加入鋁鈦硼絲的雙插板流槽，然后8006鋁合金熔體依次經過除氣箱和過濾箱后，流出到前箱內；

c.鑄軋生產時的軋制步驟：前箱內的8006鋁合金熔體通過流道流入到寬幅鑄嘴中，然后8006鋁合金熔體在寬幅鑄嘴內進行分流后，從出液嘴流出到寬幅軋機的鑄軋區，最后通過寬幅軋機上的兩鑄軋輥將8006鋁合金熔體進行冷卻鑄軋；