[發明專利]一種寬幅8006合金容器箔的鑄軋生產方法

在審

• 申請號: 202010542611.4
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111618263A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 曾虎;鄧濤;賈志成;苗濤;梁繼東;侯保平;苗壯;任司良
• 申請（專利權）人: 洛陽萬基鋁加工有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;B22D11/11;C22C21/00;C22C1/06;C22C1/02
• 代理公司: 鄭州中科鼎佳專利代理事務所(特殊普通合伙) 41151
• 代理人: 寇冰

1.一種寬幅8006合金容器箔的鑄軋生產方法，其特征是：包含以下步驟，

a. 鑄軋生產前的熔煉步驟：

1）在熔煉爐中加入40-50%的原鋁，10%的廢料，余量為鋁錠，之后將熔煉爐升溫至700±10℃，扒出浮渣，接下來開啟永磁攪拌，并且繼續升溫，當溫度達745±2℃時，升溫停止；

2）然后對熔煉爐中的鋁熔體進行化驗，根據化驗結果，計算配比出8006合金所需加入的各中元素組分，最終將熔煉爐中熔體的化學成份質量百分比調整為：Fe：1.2-1.5%，Si：0.10-0.15%，Mn：0.3-0.6%，Mg：≤0.01%，Zn：≤0.03 %，Cu：≤0.01%，Cd：≤0.001%，Li：≤0.0002%，Na：≤0.0005%，Pb：≤0.005%，Ti：0.02-0.03%，余下為Al；

3）當樣品化驗合格后即為8006鋁合金熔體，8006鋁合金熔體在熔煉爐中進行精煉、靜置和扒渣后，導入到保溫爐內再次進行精煉、靜置和扒渣操作，然后在保溫爐中保溫放置；

b. 鑄軋生產時的在線細化和凈化步驟：將保溫爐中的8006鋁合金熔體輸出到能夠逆向加入鋁鈦硼絲的雙插板流槽（2），然后8006鋁合金熔體依次經過除氣箱和過濾箱后，流出到前箱內；

c. 鑄軋生產時的軋制步驟：前箱內的8006鋁合金熔體通過流道流入到寬幅鑄嘴（1）中，然后8006鋁合金熔體在寬幅鑄嘴（1）內進行分流后，從出液嘴（1.4）流出到寬幅軋機的鑄軋區，最后通過寬幅軋機上的兩鑄軋輥將8006鋁合金熔體進行冷卻鑄軋；

所述寬幅鑄嘴（1）的寬度＞2000mm，且寬幅鑄嘴（1）的進液口（1.1）設為兩個，寬幅鑄嘴（1）內部的分流塊設為奇數個，多個分流塊分為中心分流塊（1.2）和多個周圍分流塊（1.3），中心分流塊（1.2）兩側的周圍分流塊（1.3）呈對稱設置；中心分流塊（1.2）與相鄰的兩周圍分流塊（1.3）之間的縫隙寬度均設為a,a=8~10mm，剩余的兩相鄰周圍分流塊（1.3）之間的縫隙寬度依次設為b1、b2、…bx，且bx-bx-1=b1-a+4*(x-1), b1-a=6~7mm，x≤5；中心分流塊（1.2）與寬幅鑄嘴（1）進液口（1.1）所在端面之間的間距為h，h=8~12mm，多個周圍分流塊（1.3）與寬幅鑄嘴（1）進液口（1.1）所在端面之間的間距依次為h1、h2、…hx；hx=h+6x，x≤5；

d. 鑄軋成型后的坯料經過均化退火、冷軋、中退、冷軋、分切和包裝，即成為完成品的8006合金容器箔。

2.如權利要求1所述的寬幅8006合金容器箔的鑄軋生產方法，其特征是：所述8006鋁合金熔體中Fe +Mn 的含量不超過1.90%。

3.如權利要求1所述的寬幅8006合金容器箔的鑄軋生產方法，其特征是：所述熔煉爐內的精煉分兩次進行，第一次采用N+Z模式的噴粉精煉，將氬氣和2㎏/t鋁的粉狀精煉劑對應混合后，通過噴粉精煉機噴入熔體內進行精煉，精煉時間為18±2min，并且精煉時的氣泡高度小于 200mm，第一次精煉完成后的8006鋁合金熔體靜置10分鐘，然后進行扒渣；扒渣完成后將溫度升至745±2℃并進行第二次精煉，二次精煉同樣采用N+Z模式，而此次精煉劑設為100±10ml/t鋁的液體精煉劑，將液體精煉劑通過液體精煉機通入熔體內進行精煉操作，精煉時間為18±2min，并且精煉時的氣泡高度小于140±10mm，第二次精煉完成后靜置10分鐘，然后進行扒渣，之后將8006鋁合金熔體導入保溫爐內進行下一步操作。

4.如權利要求1所述的寬幅8006合金容器箔的鑄軋生產方法，其特征是：所述8006鋁合金熔體在導入保溫爐后，使用100±10ml/t鋁的液體精煉劑對保溫爐中的8006鋁合金熔體進行精煉，并且在精煉前向保溫爐中加入80-120kg的冷料（固體），精煉后靜置10分鐘，然后再對保溫爐進行扒渣和升溫操作，并且每隔4-4.5h重復上述精煉操作，最終將保溫爐的溫度控制在735-745℃。

5.如權利要求4所述的寬幅8006合金容器箔的鑄軋生產方法，其特征是：每次向保溫爐中導入8006鋁合金熔體后，也需要使用液體精煉劑對保溫爐進行一次精煉。