[發明專利]電沉積光亮銅的方法

在審

• 申請號: 202010542520.0
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN111593376A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 李志剛;葛文
• 申請（專利權）人: 深圳市繽紛珠寶開發有限公司
• 主分類號: C25D3/38
• 分類號: C25D3/38;C25D5/18;C25D7/00;C25D1/10
• 代理公司: 深圳中細軟知識產權代理有限公司 44528
• 代理人: 仉玉新

1.一種電沉積光亮銅的方法，其特征在于，包括如下步驟：

對芯模進行表面處理；

以表面處理后的所述芯模為陰極，以兩塊金屬板分別作為第一陽極板和第二陽極板，將所述陰極、所述第一陽極板和所述第二陽極板浸入電鍍液內，將所述陰極、所述第一陽極板和所述第二陽極板接入雙脈沖電路，其中，所述電鍍液包括150g/L～220g/L的硫酸銅、50g/L～70g/L的濃硫酸、0.01g/L～0.02g/L的聚二硫二丙烷磺酸鈉、0.0002g/L～0.0007g/L的乙撐硫脲、0.00003g/L～0.001g/L的2-巰基苯并咪唑、0.04g/L～0.1g/L的聚乙二醇和0.02g/L～0.08g/L的氯離子；以及

設置所述雙脈沖電路的參數，并且在攪拌條件下在所述陰極的表面電鍍形成銅鍍層。

2.根據權利要求1所述的電沉積光亮銅的方法，其特征在于，所述雙脈沖電路的參數設置如下：正向電流密度2.0A/dm²～7.0A/dm²，正向占空比50％～60％，反向占空比10％～20％，正向周期4ms～10ms，反向周期1ms～4ms。

3.根據權利要求1所述的電沉積光亮銅的方法，其特征在于，所述電鍍液包括200g/L的硫酸銅、60g/L的濃硫酸、0.01g/L的聚二硫二丙烷磺酸鈉、0.006g/L的乙撐硫脲、0.0005g/L的2-巰基苯并咪唑、0.04g/L的聚乙二醇和0.03g/L的氯離子。

4.根據權利要求1～3中任意一項所述的電沉積光亮銅的方法，其特征在于，所述在攪拌條件下在所述陰極的表面電鍍形成銅鍍層的操作中，所述電鍍的溫度為室溫，所述電鍍的時間為0.5h～6h，所述攪拌的速率為20r/min～30r/min。

5.根據權利要求1所述的電沉積光亮銅的方法，其特征在于，所述第一陽極板和所述第二陽極板相對且間隔設置，所述陰極設置在所述第一陽極板和所述第二陽極板之間。

6.根據權利要求5所述的電沉積光亮銅的方法，其特征在于，所述第一陽極板和所述第二陽極板均為表面處理后的磷銅板。

7.根據權利要求5所述的電沉積光亮銅的方法，其特征在于，所述磷銅板的表面處理操作如下：依次對所述磷銅板進行800目金相砂紙打磨、1200目金相砂紙打磨、2000目金相砂紙打磨和噴淋過水，完成所述磷銅板的表面處理。

8.根據權利要求1所述的電沉積光亮銅的方法，其特征在于，所述對芯模進行表面處理的操作：依次對所述芯模進行400目金相砂紙打磨、800目金相砂紙打磨、1200目金相砂紙打磨、2000目金相砂紙打磨、拋光、超聲波清洗、第一次噴淋過水、電解除油、第二次噴淋過水、活化酸蝕以及第三次噴淋過水，完成所述芯模的表面處理。

9.根據權利要求8所述的電沉積光亮銅的方法，其特征在于，所述超聲波清洗的時間為20s～40s，溫度為80℃～95℃；

所述電解除油的時間為1min～2min，溫度為42℃～45℃；

所述活化酸蝕的時間為10s～15s，溫度為25℃～30℃。

10.根據權利要求1、8或9所述的電沉積光亮銅的方法，其特征在于，所述芯模為錫鉍合金芯模、蠟噴銀油或低溫合金。